亲历生产:从元器件到冲上云霄,无人机是这样制造的

杨梦婷 2016-11-11 11:17 智能硬件 来源:思达派 查看原文

当不再局限于军事领域,走向日常消费市场,无人机正在成为越来越多人的“心头好”。不少发烧友动手“拆机”,也见过“炸机”,但是,“装机”的经历肯定不是人人都有的!

 

今天,作为无人机装机“小白”,虎哥带着诸多疑问探营了成都洪泰智造工场,见证了第一台“锦江智造”的无人机“诞生”,快来跟虎哥一起来看看无人机的生产线吧。

 

做一天“智小工”,实现“飞天梦”


今天下午,虎哥刚一到成都洪泰智造工场门口,就看到了“智小工”们在生产线上忙碌的身影,这些“智小工”们是洪泰智造工场面向社会公开招募的,他们将在技术工程师的指导下,亲手生产一台无人机,只有5个名额哦。

 
换上鞋套,虎哥迫不及待的进入生产一线,可以看到,整个洪泰智造工场划分为组装线、SMT敏捷生产线、测试线、可靠性实验室、电气实验室等区域,功能划分明确。在工作人员的讲解下,虎哥看到了一台无人机生产的缩影。

 

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SMT敏捷生产线


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完成贴片的主板


主板作为无人机的核心部件,许多功能的实现都要靠它。如此精细的一个工作目前都主要靠机器完成,一块空白的电路板,通过SMT敏捷生产线,就可以完成大部分的零件组装,这个过程就是“贴片”。


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当贴片完成后,主板上依然还有一些零部件需要人工来安装,此时,就需要“智小工”们细心的通过焊接完成这重要的一步。在做焊接的“智小工”告诉虎哥,千万不能小瞧了这个步骤,由于只能人工完成,一旦焊接出现错误,一个小问题甚至可能会引起短路进而影响到无人机的正常工作。


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已完成组装的“摇杆”


在组装环节,虎哥看到,5个人的流水线就可以完成一个无人机摇杆组装,整个过程只需要10几分钟。而一个无人机外形组装,也需要组装人员细心严谨,一个熟练的“智小工”,10几分钟就可以完成外形组装。

 

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据虎哥了解,通过培训,“智小工”们都可以很快上手“生产”,但是看似简单的工作,每一个环节却是不允许出错,要求并不低。最终,通过贴片、分板、焊接、组装、测试等层层步骤,“智小工”们成功试产出两台无人机“大黄蜂”。

 

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在试飞环节,刚下生产线的“大黄蜂”表现也十分抢眼,航拍、动作表演···都轻松完成。

 

一位来参加体验的“智小工”告诉虎哥,他是“翘班”来的,平日也玩无人机,但是几千元的产品自己也没有机会“拆机”,此次来参加这个体验,亲手“生产”无人机也算是实现了自己的“飞天梦”。由于这位“智小工”平日里动手能力就很强,他也被安排到了对技术要求最高的“焊接”环节,当了一天的“焊接工”。

 

 “锦江造”疆域无人机的首次亮相

 

此次在洪泰智造工场成功试产的无人机——大黄蜂,是成都疆域智能公司的旗舰产品,可实现快速穿越、高清航拍记录等多种功能,时速可高达120km/h,百公里加速快达3.5s,并且操作简单,属于千元档的亲民产品,非常适合初学者,目前在天猫、京东等线上线下渠道都有销售。

 

成都疆域智能公司是成都洪泰智造工场用“投资+重度服务”模式,从深圳吸引到成都锦江来落户的“明星创业公司”。 成都疆域智能CEO陈波是地道的四川人,他告诉虎哥,近年来成都在“双创”政策的支持上,力度之大有目共睹,此外,依托川大、电子科大等高校的研发资源,成都已储备了大量的无人机研发人才。而成都洪泰智造工场的硬件研发、试产环境对于智能硬件创业团队来说,更是具有强大的吸引力。因此,成都疆域智能公司选择入孵成都洪泰智造工厂。据陈波介绍,目前他们团队共有8人,还在研发两款新的无人机产品。

 

值得一提的是,此次成功试飞的无人机产品,专利、核心技术、研发(云台、飞控模块)、生产制造、可靠性/射频测试均是百分之百的“锦江出品”。

 

全球最小的智能工场,帮助智能硬件创业团队解决生产难题


今年6月正式启动的成都洪泰智造工场,是全球最小的智能工厂,但却投入了先进的硬件设施,可以为智能硬件创业团队提供0-1000件的产品试产服务。众所周知,智能硬件团队面临的一大痛点就是智能硬件的生产、测试问题,而这正是成都洪泰智造工场要解决的问题。

 

除了向入孵成都洪泰智造工场的创业团队提供“试产”服务,成都洪泰智造工场也面向市场上的其他智能硬件创业团队提供服务,目前已帮助16个高科技创业团队完成了“技术商业化”的过程,其中为智尚极光等9个创业团队实现小批量试产,并帮助黑贝等4个项目解决了生产上的难题。

 

成都洪泰智造工场市场总监李言告诉虎哥,目前成都洪泰制造工场孵化了7支创业团队,除了疆域无人机项目,还有野扑、智尚极光、诺辞科技等智能硬件创业项目,此外,还将有一批智能硬件创业项目即将入孵。

 


天虎科技   杨梦婷



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