PEI材料的特性及应用
PEI是一种无定形的高性能聚合物，具有出色的耐热性、良好的耐化学腐蚀性、固有的阻燃性和极佳的尺寸稳定性。
基于PEI的特性，该材料常应用于医疗，飞机，汽车，餐具/公共饮食业，电信，模制互连器件 (MID)，电气和照明行业。以下着重介绍PEI材料在吻合器中推进齿条零件上的应用工艺及模具浅析。
高温注塑模具特征
由于该材料是高温料，所有对应的模具特征也是要按高温模具的制作方式加工，高温模具对应制作方式有以下注意事项：
模具设计时需时需要考量保温设计；
模具需要考量模架及模仁以及其他滑配部件的热膨胀系数；
模具钢材的选择及各零部件材料的选择需采用耐高温类型；
模具设计时各滑配活动部件需标注合理的公差及配合间隙；
需注意流道及进点的设计方式；
水路布局要合理，保持模具温度的一致性。
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高温模具注塑工艺特征
该材料为高温材料，也有部分含玻纤，且其粘度高，流动性稍差，对应的成型工艺特征需注意以下事项：
需用专用的配备特制螺杆的高温模专用机台；
模温机，水管，机台隔热板等都需选用专用类型；
材料含水率对外观影响很大，需保证干燥的充分性；
控制热流道中的热量,控制好成型材料的结晶度；
结合模流分析及科学试模确定合理的射出速度（速度影响粘度和剪切热。
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PEI材料在吻合器推进齿条零件上开模案例
推进齿条零部件为医疗吻合器超声刀里面的一款零件，该零件对产品的强度有一定要求，且该产品长度长，不易打饱。且对产品的变形及直线度有要求。
我司对应模具采用高温模具制作方式，模具设计时增加保温措施，结合模流分析及该材料的物性，采用两板模一点侧进胶方式，模穴采用1*2排位方式。
导柱导套、中托斯、计数器等零部件，均采用高温模具专用型号。模具设计时，各滑配活动部件在考量热膨胀系数的基础上设置了合理的公差及配合间隙，确保了模具的高量产性，该模具生产采用专用的双合金螺杆注塑机，通过科学试模法和模流分析的结合，得出最佳生产工艺。
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PEI推进齿条生产时易出现的问题
材料粘度高，每次生产前需对注塑机螺杆进行合理清洗，否则产品易产生黑点。
生产后，同步需要及时合理的手法清洗螺杆；
该产品生产过程中易出现变色问题，需控制制程中的模具温度，材料温度及射胶速度；
生产时肉厚处易产生缩痕，需前期通过科学试模法确认好稳定的成型工艺，并每批监控成型工艺。
文章来源：东昊模具 联系方式王经理：17186287198
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