大家都知道，5G手机外壳不再使用金属材质后，主要有玻璃，塑胶，陶瓷。玻璃在中高端，塑胶在中低端手机，陶瓷占据高端。而塑胶外壳不断的向高端手机渗透，其主要的工艺类型有注塑和复合板材高压成型。注塑工艺中有普通注塑，IMT，注塑仿玻璃。IMT由于工艺流程长，良率难以控制，基本上没有市场，而注塑仿玻璃从2018年兴起，一直与3D复合板材竞争，直到近期才真正在外观上体现优势。小编从近期市场反馈得到注塑仿玻璃再贴膜相对复合板材的工艺优势有：

图压缩注塑手机后盖摄于住友展台

1：良率的控制。注塑仿玻璃工艺可以分为两段，注塑+贴纹理膜，哪一段良率达不到，就可以直接抛弃，当作废品处理，不必等到整个流程做完再报废。如果注塑段有不良，还可以少量的回收再注塑。少量废品如果不回收注塑手机外壳的话，用做其他改性塑料，也是质量非常好的回收料。这点就比PC+PMMA复合板材优势更加明显，废弃的PC+PMMA板材，回料都卖不到好价钱。

图双层膜片压缩注塑注塑后盖来自亿铭粤展台

2: 注塑工艺的通用性。复合板材高压成型工艺，最早是从汽车行业过来的，汽车行业的模具大，制品也很大，而手机的高压成型设备就比较小，一半适合做一些消费电子的产品，如果高压机一旦闲置，会类似之前手机铝合金的CNC设备一样，很难被市场消化。而注塑机则不一样，这种有注塑压缩功能的注塑机，可以做的产品比较多，设备通用性强，哪怕后续手机行业不做了，还有很多透明产品的注塑都用得上。

3：膜片的镀层比较厚，纹理效果好。这点让注塑仿玻璃越来越像玻璃的外观。而高压成型的镀层不能做得更厚，因为在高温高压的条件下，可能会被破坏。

图 PC注塑后盖三星S21 5G手机来自官网

从手机厂商的角度来看，三星，荣耀，小米新项目更加倾向于用注塑仿玻璃；而OPPO、vivo的供应商做复合板材比较成熟，更加倾向于用复合板材。伯恩、蓝思此前投入了不少注塑机，（伯恩光学大力布局注塑仿玻璃，塑胶与玻璃谁将胜出？）或许将迎来注塑仿玻璃的好机会，而高压成型设备厂商，以及复合板材厂商将面临转型。

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