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汽车TPV密封条切给你看!

一、TPV、TPE在汽车密封条的应用

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汽车密封系统

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◆车用密封条示例——TPV替代三元乙丙

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车用密封条示例——TPV/PP共挤替代三元乙丙

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◆车用密封条示例——TPV替代三元乙丙

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复合挤出密封条

根据要求可软硬共挤,密封条柔性部分密封性能好,柔性倒刺与开槽适应性好,对开槽公差要求宽松,硬体部分,插入方便省工时。比重轻,易加工,米克数较小。规格多,品种全,可根据要求制成各种颜色,满足客户多种需求,耐侯性能优越,密封性能良好、耐磨、坚固耐用。


复合弹性体挤出汽车密封条

利用两种材料共同挤出成型,达到装配和使用要求,替代骨架带钢的复合加工方法。

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◆汽车玻璃导槽密封条

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表面特征—细密麻面:

摩擦次数(加载1kg)≥10万

特性:超低摩擦系数和高耐磨性,摩擦多次摩擦系数基本不变

应用:玻璃导槽涂层部位替代植绒


内/外水切密封条

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加工方法:TPV 和PP共挤

主要属性:

表面光滑良好

长期耐紫外线性能优异

优良的弹性和抗压缩变形性能良好


◆汽车弹性体密封条

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TPV、TPE/PP材料与玻璃的摩擦系数小、耐磨性能好,可作为汽车玻璃导槽、车门玻璃内外密封条及部分辅助密封条用料。如果汽车密封条生产企业和汽车主机厂能够密切交流合作,让产品在设计上更精准、更严谨,则会使密封条的结构更加合理,达到有效密封,减小车内噪音的目的。


◆复合挤出门窗密封条

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软硬复合挤出的门窗密封条,减少了装配误差,提高了使用性能,达到设计者的要求。弹性体挤出门窗密封条

利用弹性体单挤出的多腔体结构密封条,合理的结构设计,具有良好的密封性能。


弹性体挤出车用包线管密封条

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利用弹性体单挤出的多腔体结构密封条,合理的结构设计,具有良好的密封性能。


◆弹性体挤出车用包线管密封条

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弹性体单挤出电器密封条

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单料弹性体挤出密封条

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二、了解:新材料TPV、TPE

TPV、TPE的出现被称为橡胶工业的第三次革命


1.特点

◆具有硫化橡胶的弹性,又有热塑性塑料的加工性能

◆环保、节能、比重轻、成本低


2.TPE、TPV在汽车密封条的应用概况


汽车密封条是车辆防尘、挡雨的关键部件,影响汽车整车质量和外观美感。随着轿车市场需求量的提髙,加快了轿车用热塑性弹性体密封条的发展。汽车密封条要求材料具有较髙的回弹性,较小的压缩永久变形,一定的机械强度,较髙的耐老化性能及尺寸稳定性。国外汽车多采用三元乙丙橡胶(EPDM)生产汽车用各类密封条,但EPDM需要高温硫化,加工工艺复杂,价格高。国内则一般釆用热塑性弹性体(TPE,TPV)生产汽车密封条。



塑料相和橡胶相在熔融共混过程中,将橡胶进行硫化,得到的粒状硫化橡胶相以微区相态稳定地存在于塑料相中,这种方法制得的原料材料称为动态硫化型热塑性弹性体。鉴于动态硫化型橡塑共混TPE优异的综合性能和广泛的应用,釆用动态硫化方法制备TPE已成为国内外高分子领域的研究热点。

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三、为何选择TPV、TPE?


1.弹性体突出优点

▶优异的耐侯性,耐高低温性能,同EPDM相当。

▶优良的弹性和抗压缩变形性,多年后仍能保持原有形状不变。

▶具有良好的抗臭氧及抗化学介质的性能。

▶着色性能好,可生产各种颜色的密封胶条。

▶不含卤素和前等重金属,符合绿色建材要求。



2.橡胶的低加工效率和不可回收性

——给TPE进入汽车业提供更加广阔的使用空间

橡胶加工流程:

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与橡胶相比,弹性体加工相对简单,前段可省去炼胶工段,后段可省去硫化工段,且边角料可以回收再利用。

成型尺寸稳定性好,工艺简单,直接挤出、注塑成型,生产效率高,不产生污染,不受环保治理所带来的困扰。



热塑性弹性体与热固性三元乙丙橡胶的比较

热塑性弹性体与热固性三元乙丙橡胶的比较

对比


项目

热塑性弹性体

热固定三元乙丙橡胶

加工


性能

1.加工工艺简单,加工成本低
2.
不需要硫化,无毒环保,不加填料
3.
工艺稳定,废品少,可以100%回收利用

4.着色性能好,能制成彩色的制品
5.
加工设备简单,投入少

1.加工工艺复杂,加工成本高
2.
必须要硫化,含有毒物质,填料比较多
3.
工艺不稳定,废品高,废品不能回收利用
4.
着色性能差,不易制成彩色制品

5.加工设备复杂,投入比较大

使用


性能

1.EPDM含量达50%以上,耐候性能优异
2.
比重小(0.89-0.96)例:PO 30/公斤
3.
产品硬度范围宽广(HA35-HD50
4.
耐高低温优异(-60~135℃)
5.
耐酸碱盐性能优异
6.
手感极好

1.EPDM含量达10-30%,耐候性良好
2.
比重大(1.2-1.4)例:PO 20/公斤
3.
不能生产HA40以下的产品
4.
耐高低温性能优异
5.
耐酸碱盐等介质
6.
手感较好

原料


成本

2.2-3.5万元/

1.5-3万元/

综合


成本

相当

相当

备注

热塑性弹性体原料成本较三元乙丙橡胶成本高,但因加工工艺简单,可回收利用,故综合成本与三元乙丙橡胶制品相比较低。



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