全部 高分子 智能汽车 陶瓷 消费电子 弹性体 生物降解 5G材料 光伏 医用材料 锂电 汽车材料 新消费电子 会议列表 展会 半导体 LED 氢能源 艾邦人才网
EVA发泡的配方原料及三大工艺解析

EVA,乙酸乙烯共聚物,高分子材料。EVA 中底质轻物性佳,是高级轻量鞋、运动鞋、休闲鞋使用最大量的材料。今天,我们来学习学习EVA发泡的配方原料及三大工艺。


一、EVA发泡配方那些事儿


EVA发泡配方一般由以下几种原料构成:主料,填充剂,发泡剂,架桥剂,发泡促进剂,润滑剂。

主料,就是EVA或PE。当然,为了改善产品的物理性能,还可以适当添加一些其他材料,比如,橡胶,POE(聚乙烯辛烯共弹性体)等,还甚至可以加一点TPR(是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料)来加强某些物理性能。

EVA呢,主要指标就是VA含量,它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。有的只用PE也能发泡。具体用什么主料还是要看产品的要求。

填充剂,目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本,增加产品刚性等等,还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然,含水量也是一方面),比如说120目,400目等。原则上,越细越好,当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)。 

发泡剂,一般都习惯用AC系列的发泡剂,比如AC-3000H,AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在220多度。也有低温发泡剂,比如AD-300,分解温度在140度,还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,所以现在很多老做EVA的都改用高温的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根据具体倍率。 

架桥剂,现在用最多的是DCP(邻苯二甲酸二仲辛酯),以前也有用TAIC,PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟,130度时是10分钟,所以呢,一般练料时,温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的,可以使用另外一种架桥剂BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然,也有适当加减一点的,也有不同此用法的。

发泡促进剂,现在用得比较多的有两种,氧化锌粉,和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配,现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果,而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右,便于生产。我们这有个共识,一般氧化锌用量不超过0.2Phr,过多产品收缩会相对大一点。当然,太少的话发泡速度太慢,所以最好也不要低于1.0hr/ 

润滑剂,一般用硬脂酸。其实它没多大作用,就是让练料时,不粘机器。用多了反而不好,因为它能降低分之间摩擦力,使大多数物理性能都降低。推荐0.5Phr。


二、关于工艺


EVA发泡一般来说有三种工艺,传统平板大发泡、模内小发泡和射出。

1

射出工艺

这种工艺是今后的主流,一道工序做出来就是产品了,只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑,只不过注塑是立即开模,而且模具温度不同,也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比,效率真是差千万里。


2

传统平板大发泡

现在小型工厂一般都采用这种,机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材,再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定,温度在160-170,时间由模具厚度决定,一般90-110秒/MM,压力150KG/平方CM。


3

模内小发泡

这种工艺主要用在鞋材方面,运动鞋做二次中底的第一次发泡。按配方练好的料造粒,称重后放入开好模具内,发泡出来就是鞋子的大体样子。

这种工艺的难点是模具和配方的对称,否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不够,硬度够了尺寸偏小。

此工艺的发泡条件比较灵活,具体要视产品外形结构,当然主要是时间是的变化,温度的变化也不大。

前面说到二次中底,这里介绍一下第二次成型。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮,压入成品模具内,通过加热冷却两个步骤是产品成型。

加热温度在125-135比较合适,压力50KG/平方CM,加热一定时间后再水冷,拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定,物理性能相对要好一些。



相关推荐
SEBS含量变化对EVA共混物理发泡性能的影响
SEBS含量变化对EVA共混物理发泡性能的影响
0
0
8
生物质基EVA鞋用弹性体的产业化取得突破性进展
经过中国皮革制鞋研究院科技研发团队多年潜心研究,生物质基EVA鞋用弹性体的产业化近期取得突破性进展。本次产业化由中国皮革制鞋研究院的科技研发中心和晋江公司联合完成,目前已完成数万双生物质基EVA发泡鞋垫的生产。
0
0
31
EVA发泡的配方原料及四大工艺解析
​EVA,乙酸乙烯共聚物,高分子材料。EVA 中底质轻物性佳,是高级轻量鞋、运动鞋、休闲鞋使用最大量的材料。今天,我们来学习学习EVA发泡的配方原料及四大工艺。
0
0
27
EVA vs ETPU——鞋中底材料的解读
EVA是乙烯、醋酸乙烯组成的无规共聚物,其中醋酸乙烯(VA)作为EVA分子链中的柔性链段,乙烯作为结晶链段,整体表现出一定的柔软度和高弹性。
0
0
291
1小时涨2000,EVA竞价已破3万,行业人都哭了
预计下游涨价还会持续一段时间。
0
0
139
鸿星尔克近一年鞋材专利盘点
近期运动鞋品牌鸿星尔克直播间非常火爆。那么鸿星尔克的鞋子有哪些特色呢?我们梳理了近1年的相关专利发现,鸿星尔克专利主要集中在这几个方面:舒适减震、高回弹、运动保护、防滑耐磨、透气散热等。在7月30日晋江鞋材论坛上,鸿星尔克的技术专家也将参与交流。
0
0
285
中国中化泉州石化EVA装置开车成功,首批产品顺利出厂!
2021年7月14日8点58分,中国中化泉州石化二期项目EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)装置开车成功,产品合格,标志着泉州石化100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目17套装置均已投产运行,化工生产线全面打通,中化能源炼化一体化生产再上新台阶。
0
0
747
一文读懂EVA材料(内附生产企业名单)
下面,我们将从EVA的合成工艺、结构性能、加工成型、应用领域以及生产厂家五个方面来阐述EVA材料的相关知识!
0
0
185
4种热塑性弹性体薄膜应用及生产线介绍:EVA、TPU、POE、TPO
EVA太阳能胶膜生产线、TPU胶膜生产线、POE聚烯烃太阳能胶膜生产线、TPO防水卷材生产线
0
0
174
鞋用EVA四大发泡工艺
而在鞋材方面,EVA发泡工艺一般来说有三种工艺:传统平板大发泡、模内小发泡和注射交联发泡,其中模压发泡、注射交联发泡用得较多。而近年来,随着超临界发泡工艺的发展,EVA材料也可以实现这一工艺的发泡应用。
0
0
205
EVA鞋中底的制造工艺流程及对比
EVA具有诸多优异性能,比如低温可绕性、耐化学性、柔软性、耐开裂性、透明性、耐候性等,其应用产品已渗透了人们生活的方方面面,如鞋材、薄膜、电线电缆、玩具、热熔胶、涂料等等。
0
0
217
匹克全球新材料创新中心于西安正式揭牌,P4U+EVA的智能鞋材弹性体备受关注
匹克研发部门用了32个月,通过超200次复合发泡实验以及超过1000双鞋中底调教与测试,终于将P4U材料与传统EVA材料结合在一起,通过复合发泡得到最终的态极中底材料。
0
0
148
运动鞋中底材料解析——EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)
EVA材料是由乙烯(ET)和醋酸乙烯酯(VA)共聚而成,通过高压本体聚合工艺形成的高分子化合物,是继高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)之后,第四大乙烯系列聚合物。作为后起之秀,具有性能优、应用范围广等特点。
0
0
129
鞋材EVA常用10大生产厂家名单及牌号
目前这方面的应用主要集中在广东和福建等省市,特别是福建晋江发达的鞋材行业,其次是广东东莞大大小小的鞋材加工企业,均有力带动了EVA材料的消费市场增长。
0
0
247
鞋材RB、PU、PVC、TPU、TPR、TR、 EVA怎么区分?
PU是最轻最耐磨的。 PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的。PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重。
0
0
121
精彩回顾:功能性复合材料在EVA鞋材上的应用
谦衡化工部技术经理许超群先生从EVA材料在鞋材上的应用讲起,详细介绍了EVA发泡材料的结构、性能及在应用中存在的问题。随即引出复合材料的相关内容,他和大家探讨了复合材料的改姓方法和工艺,且对比了复合材料相对EVA材料的性能优势,最后向大家分享了新型发泡材料的最新研发情况。
0
0
121
解密跑鞋中底材料(EVA篇)
如果把一双跑鞋分为三个部分:鞋面(Upper),中底(Midsole),大底(Outsole)。如果把一只鞋子看成是一辆车的话,那么鞋面相当于车身,中底则相当于悬挂系统,大底则是轮胎,可见,中底是跑鞋的灵魂,也是区别各大厂商的核心标志,立身之本。
0
0
183
艾邦材料小课堂 | 1分钟了解EVA材料及鞋材应用
艾邦材料小课堂之EVA篇(连载中)
0
0
153
超临界发泡鞋材正当时,阿迪达斯|耐克|李宁|安踏|特步|匹克|乔丹等都在用
超临界发泡工艺具有清洁、绿色环保、发泡性能优异等优点,这两年在鞋材上的应用日渐成熟,并不断拓展应用部件和材料
0
0
151