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运动鞋中底材料解析——EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)

经常买鞋的朋友,请看着小化的眼睛告诉我,你们知道一双运动鞋的灵魂在哪儿么?

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△上图黄色部分为“鞋中底”


曾经有这么一个比喻:假设把一只鞋子看作一辆汽车,大底就是车轮,中底相当于悬挂系统,鞋面则是车身。在车辆行驶中,当遇到复杂路况时,如果悬挂系统不好,驾驶的舒适性就无从谈起,鞋就更是如此,一双运动鞋的鞋底舒适与否,就看中间这一层,若鞋中底质量不过关,减震能力弱,则有可能损伤身体。因此,鞋中底是一双运动鞋的精髓,也是运动鞋最具科技含量的部分。


那么问题来了:大部分潮流运动品牌的鞋中底是由什么材料制成的?



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EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)

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说到这里你们一定很好奇,EVA到底是何方神圣?来,有流量的看视频,没流量的花钱也要看视频!



EVA材料是由乙烯(ET)醋酸乙烯酯(VA)共聚而成,通过高压本体聚合工艺形成的高分子化合物,是继高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)之后,第四大乙烯系列聚合物。作为后起之秀,具有性能优、应用范围广等特点。


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在产品性能控制上,EVA主要依靠改变工艺条件(反应温度和压力)、调节剂注入量醋酸乙烯酯(VA)注入量来调控产品的熔融指数(MI)和醋酸乙烯酯(VA)的含量,形成不同牌号的产品,应用于不同的方向。


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在EVA装置生产时,若保持MI一定,适当提高VA含量,其产品的弹性、柔软性、透明性、抗环境应力开裂性、填料相溶性也随之提高;反之,当VA含量减少时,其产品性能接近于聚乙烯,刚性、拉伸强度、耐磨性、耐化学品性、耐热性、电绝缘性提高。若保持VA含量一定,提高MI,则软化点下降,加工性和表面光滑度有所提高;反之,降低MI,分子量增大,冲击性能和耐环境应力开裂性随之提高。因此,厂家可根据产品需要、市场需求、设计理念等来选择相应牌号的EVA。


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不同类型产品对应的不同牌号信息

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化学性质稳,鞋材骨干家


 EVA属于乙烯类产品,本身化学性质稳定,且分子中的VA分子基团具有耐氧化、抗化学腐蚀的性质,因此EVA材料整体化学性质稳定,并在相当程度上,耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀。也因为如此,其使用寿命长,抗菌、无毒、无味、无污染,是难得的环境友好型材料。


◆ EVA的分子链中引入了醋酸乙烯单体,降低了结晶度,提高了弹性、柔韧性、抗冲击性、填料相溶性、热密封性、透明性等性能。


因此,在鞋材方面,EVA材料更优于其他乙烯类产品,成为运动鞋中底的中流砥柱。

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共混能力强,综合实力优


EVA由于分子结构特殊,同其他优秀的高分子材料相比,“共混”能力更加优秀。由EVA材料为主体,其他高分子材料作为添加改性成分,形成的新型改性材料(俗称“高分子合金”),具有多种高分子材料的优势功能,使原本性能优异的EVA材料在性能上再次提高。


EVA共混衍生物,在热塑弹性体材料中的性能优异,具备弹性、柔韧性、抗震性、耐磨性、耐腐蚀性、耐环境应力开裂性以及抗水性等特点,使其成为潮流品牌运动、训练、休闲鞋底材料的不二之选。


同时,厂家会根据需要,针对经过功能改性的物料采用不同工艺注塑成型技术,推出不同功能鞋品供选择。

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Lunar (EVA和丁腈橡胶混合物)


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Lunar,EVA混合衍生物之一。相比EVA和Phylon轻30%。使用该材料制作鞋中底,可以使鞋的整体更轻量化。目前主要使用对象为NIKE鞋中的Lunar系列跑鞋。



Phylon (二次EVA发泡材料)


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Phylon,一种二次EVA发泡材料。相比EVA,Phylon轻便弹性好,具有很好的缓震性能。经典的Air Jordan 10鞋中底采用的就是Phylon。目前大部分NIKE的篮球鞋使用的也是Phylon鞋中底。


Phylite


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Phylite,由60%的Phylon和40%的橡胶制成。Phylite相比橡胶要轻一些,相比Phylon则会重一些。使用这种材料的跑鞋有着轻量化和灵活性的特点。目前主要使用对象有NIKE鞋中的FREE RUN系列。


Fresh Foam (EVA改性材料) 


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Fresh Foam,由EVA改性而成。相比EVA,Fresh Foam更精准,更柔软、更轻盈,缓震性强。目前多数New Balance休闲鞋都是使用Fresh Foam材料的鞋中底。



大概是因为EVA太过优秀,所以被应用到了各种产品中。



 功能性棚膜、食品包装内膜、光伏发电应用的特殊薄膜等膜类材料;


 光缆、电线电缆防漏电外皮;


 热熔胶、功能胶;


◆ 飞机、汽车的高端仪表盘、内饰部件;


 土建板材、医用器材等民生医疗用品等均可见到EVA的身影。


如今,EVA材料已成为石化产品市场上不可或缺的优秀高分子材料之一。

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应用如此广泛的EVA,小化家必须拥有!


中化泉州乙烯项目EVA装置作为高温、超高压装置,采用国外引进的高压釜式法本体聚合工艺技术,聚合温度在160-210℃,最高生产压力为200Mpa,每年将消耗乙烯约8.96万吨,产出10万吨EVA。质量和产量都十分可观!


总之,和小化一起期待吧!

(部分信息和素材来源于网络)


来源:中化集团


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