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汽车INS/IML膜片成型设备简介

着汽车行业的迅速发展,汽车内部装饰已经逐渐成为开发的新目标,新卖点。汽车内饰件如何做到人性化、多样化、智能化、标准化、成为当下的一大趋势。对此,INS/IML/IME模内注塑成型工艺成为当下一大主流。


上述几种工艺都是通过将成型好的膜片置入模具中注塑,最终得到所需特定形状的产品。膜片常用成型方式分为热压成型、中压成型、高压成型。


热压成型:加热膜片至软化点,后通过模具将膜片压至所需形状,工艺较为简单,但易造成产品外观损伤。


中压成型与高压成型:全称应为中压/高压气体成型,即将膜片预热至软化点后,通过上模腔具有一定压力的气体往下压,而下模腔抽真空,最终将产品成型。中压是指中等气体压力(≤35bar);而高压至气体压力较高,如120bar,部分甚至能做到150bar的超高压。


空气成型原理示意图,来源瑞蒙


相对比热压成型,中压/高压气体成型的优势在于产品外观更好、对产品性能的影响更小。而中压与高压的选择则在于膜片本身材质,如拉伸性能较好的ABS塑料,只需选用中压成型即可;而PC膜片由于拉伸较为困难,需要应用高压。


下面,我们来了解下膜片气体成型所需的设备:


中压气体成型机


瑞蒙中压成型机


中压气体成型机应汽车内饰件产业(INS)制程需求,特别针对ABS膜片快速成型设计,采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式,快速均匀加热薄膜片材及快速进出,并搭配快速抽真空及中压气体成型(35bar),以达到工作台面大、稳定、精定位、高拉伸、高良率快速大量生产。


中压成型的INS汽车内饰条,来源瑞蒙


2018年汽车智能内饰氛围灯高峰论坛上瑞蒙展出的饰条样品


超高压气体成型机


瑞蒙超高压气体成型机


此机型针对PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等相关薄膜快速成型设计,采用远红外线陶瓷加热器上下加热式模式,快速均匀加热薄膜片材及快速进出,并搭配快速抽真空及高压气体成型(150bar),以达到工作台面大、稳定、精定位、高拉伸、高良率快速大量生产。适合产品:汽车仪表板、汽车内饰件、汽车外饰件、电子及家电产品外壳。


高压成型内饰条


东莞市瑞蒙科技有限公司专注于复合材料成型设备研发生产销售及服务的高新技术企业,在台湾从1989年至今不断引进国内外尖端设备技术和知名高校人才不断研发在汽车内饰件制品(INS)生产设备,3C电子产品(IML,IMD,IME、IMT)生产设备,车用PC玻璃成型设备纤维复合材料成型设备,并设立有独立的实验室,专注研发提供整厂设备及技术方案。

IMD模内装饰是一种非常流行的表面装饰工艺,目前正广泛应用于汽车、手机、家电以及电子烟等消费电子相关行业。IMD行业主要包含触控薄膜开关,油墨(含导电油墨),IML、IMD厂家,IMD薄膜,终端等,为了促进行业快速发展,艾邦现建有IML、IMD、以及模内电子交流群,欢迎加入!


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