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风靡汽车内饰界的热点工艺—模内装饰(IMD)升级为模内电子(IME)

前有提到汽车越来越像手机了,概念车将成真,带动产业将不可估量,今天我们要讲的是模内电子在未来汽车行业情景。


一、趋势


IMD是塑胶和薄膜一起在模具内注射成型的传统工艺,In-Mould Decoration,模内装饰,此技术称「塑料模内射出制程技术」,泛指将文字图案或图像应用于成型制品,为成型制程中一部份,可分:


  • IMR:In-Mold Roller 

  • IML:In-Mold Label (2D) 

  • IMF:In-Mold Forming(3D)


结合「设计开模、薄膜印刷、冲切高压与射出成型」一体成型的制程。从「薄膜印刷、高压拉伸/冲切后,将薄膜埋入模具内射出成型制程」与「薄膜转写」皆统称于IMD分类的IMF/IML及IMR,其突破传统塑料射出所不能的设计,改变传统塑料装饰方法、更符合环保新趋势指标。


为了适应当前汽车去按键化,更好的人车交互,盲操作,将印刷电子技术和IMD整合,把电路、触控、天线、LED、IC等集中在一个部件,3D造型,厚度只有2毫米。进一步扩大了设计自由度,节省了装配时间、成本,使产品更小、更轻薄。由此产生了一门新的工艺:3D IME(3D In-Mold Electronics) ,即三维模内电子工艺 。


3D-IME用于新能源汽车、飞机、家电、消费电子等产业领域,是“智能皮肤”或“电子皮肤”关键技术。


3D IME技术是在IMD和立体电路技术基础上发展起来的创新工艺,是裸露的“立体电路”的薄膜化表面装饰技术,由此,塑胶产品赋予了电子功能,塑胶与电子构成不可分的3D MID技术(三维模塑),目前是汽车内饰中热点技术,汽车制造商用此提升产品档次。


二、工艺介绍


1.工艺介绍(共6步骤)


1)在薄膜上印刷装饰层


2)在薄膜上制造电路、传感器、天线等


3)在薄膜表面贴装电子元件


4)薄膜热压/高压成型


5)薄膜与塑胶材料注塑成为零件



2.行业进展   



核心是电路制造方式,电路的制造方式经历了两个阶段,

第一阶段是印刷导电金属材料发展:印刷导电银浆制程

(1)但是银线路价格贵,

(2)且可焊接性能不好

(3)与基材附着力不好。纳米银粉需要占据70%比例才能形成好的导电性能,因此粘接胶的比例少于30%,与基材附着力不好。


第二阶段是印刷不导电的油墨材料,再后期金属化

印刷的油墨中不含导电成分,90%以上都是与基材粘接力好的胶层,用激光活化后在药水中电镀上去的电路,因此导电性和可焊接性能优异。

具备优点:

(1)大面积制造成本便宜

(2)导电性能良好,与平面PCB制造流程中PCB的导电性一样。其铜厚度在10微米。

(3)可以任意曲面3D成型

(4)可以焊接。


3.应用案例



案例1:以汽车中控台为例,采用印刷电子和IMD整合工艺,整个模块从原本的控制器、装饰外壳、机械按钮、LED等多个部件减少成为单一的装饰薄膜、OLED、传感器的3D造型表面。


传统设计与采用此技术的无缝设计对比如下图,左为传统设计,部件独立,再装配;右为无缝设计



案例2:一件产品上集合了装饰和多种功能 


1、挥手激活传感器 

2、控制器、按键、滑块

3、灯带 

4、印刷天线(在装饰层下)

5、LED背光指示和集成在塑料中的灯带 

6、集成在3D塑料件内的控制器


案例3:集合了电容式触摸按钮、滑块、地图、氛围灯的面板



案例4:电路制造在膜或者塑胶上



案例5:红外线距离检测光感应器,(电路制造的塑胶上)



案例6:电路可以制造在塑胶上、膜上



案例7:内部电路,外表装饰,灯饰加上后最终应用图



案例8:3D造型外观与最新设计的结合,加上多种电子元件实现的功能性,成

为表面装饰的重要趋势。



案例9:触控滑条、灯、触摸按钮于一体,超薄、简洁



案例10:在薄膜上制造电路



案例11:3D触摸、灯、开关、旋钮中内层(塑胶上布设3D立体电路)



案例12:3D触摸、灯、开关(电路布设在塑胶3D表面)



案例13:超薄、带灯和音量等开关



案例14:开关组件




本文来源:深圳市微航磁电技术有限公司 作者 周红卫


为了促进行业快速发展,欢迎加入汽车IMD、以及模内电子交流群,主要成员:触控薄膜开关,导电油墨,IMD,IMD薄膜,主机厂等。其中IMD企业有:

公司名称

职位

主营产品

Gaojie

工程师

imd,imL

戴梦妮

-

IMD

稻田伟业精密模具塑胶有限公司

项目总监

IMD~IML产品

鼎力光学股份有限公司

总经理

納米轉印 IMD IMF 防爆膜轉印

东莞景丰塑胶制品有限公司

主管

塑胶成型、精密成型、双色成型、IML、IMD、手机复合板材3D高压成型及贴合产品

东莞聚翰塑胶有限公司

经理

IMD/IML工艺料

东莞市博彩通电子科技有限公司

营业经理

Imd iml

东莞市博创塑胶科技有限公司

经理

iml,imd,imt

东莞市加宜实业有限公司

工程师

硅胶及弹性体IMD

东莞市杰崴电子科技有限公司

总经理

IMD,IMR,IML、IMT 模内装饰技术

东莞市震宇模具塑胶实业有限公司

QE工程师

手机,家电IML/IMD外壳

东莞亿源塑胶电子有限公司

业务经理

单色注塑、双色注塑、NMT、IMD、烤漆、丝印、移印

恩斯吴塑胶技术有限公司


塑胶模具、塑胶制品、IMD

峰实电子科技有限公司

研发总监

IMD/IML/IME

福建石狮通达电子有限公司

项目工程师

IMD/IML手机金色外壳

广德艾森新材料科技有限公司

技术经理

IMD用各类涂层及转印膜

杭州博晖科技有限公司

总经理

IMD面板

合肥高科科技股份有限公司

事业部负责人

IMD模内装饰注塑,ITO导电膜,薄膜开关,柔性线路标牌面板,钣金喷漆,玻璃印刷

宏伟达

生产主管

IMD.IML.IMT

惠州至精精密有限公司

工程师

IML,IMD,3D高压成型,

锦翰印刷(深圳)有限公司

业务主管

imd

康成泰

开发品质工程师

保护膜,IMD

昆山高屋化学有限公司

技术总监

热压成型机 IMD油墨 特制刮刀

联鑫盛电器科技有限公司

生产副总

IMD面板

日写

技术

imd,ins

上海天福包装装璜有限公司

项目经理

 IMD 触摸屏

上海通领汽车科技股份有限公司

副总工程师

IMD/INS/TOM/WOOD

深芏


IMD/双色注塑

深圳和鑫晟科技

经理

IMD模内注塑

深圳恒维川科技

运营

IMD/IML注塑

深圳市和鑫晟科技有限公司

业务工程

IMD.IML.IMT

深圳市鸿达精密科技有限公司

总经理

IMD产品,塑胶外观件

深圳市华中思明通科技有限公司

业务经理

IML/IMD模内注塑

深圳市嘉宇顺科技有限公司

生产主管

模内注塑薄膜开关IMD

深圳市朗宇科技有限公司

法人

IMD模具

深圳市新奇浩智造有限公司

销售总监

IMD/IML

深圳思明通

经理

imd/iml产品及模具

深圳云扬天创科技有限公司

总经理

skc pet imd iml 面板装饰膜

思明通科技有限公司


IMD,IML

四川润美迪科技发展有限公司

副总

IMD/IML汽车内饰面板和家电面板,触摸开关的产品

苏州迪飞轮交通饰件科技有限公司

业务经理

汽车,高铁,飞机内饰件喷涂、水转印、IMD加工

苏州市福鼎电器有限公司

总经理

注塑,IMD

塑世

经理

IMD  IML  INS

天马

研发

imd

无锡大燕科技有限公司

总监

Imd,注塑,组装,钣金,压铸

新乡东明塑胶制品有限公司


注塑加工、模内注塑件IMD

鑫灏源

模具

IMD

星灿科技有限公司

开发部经理

IMD

跃新薄膜

经理

IMD,OMD,型塑冲切

浙江大安模塑科技有限公司

董事副总经理

IMD,IMF,IMT,ITO柔性线路板等

震铭模具塑胶有限公司

营销

IMD  HHML

中山市新思明通塑胶实业有限公司

业务/工程总监

IMD覆膜注塑产品

珠海锦品

项目

imd

珠海经济特区金品电器有限公司

副总经理

IMD、丝印、雕刻、各类铝制品氧化、CNC、喷砂

珠海市金品电器

工程师

imd覆膜件


IMD产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型等优势,广泛的应用于手机外壳、家用电器、汽车内外饰等对外观需求高的产品上。IMD工艺有IML(FIM)/INS/IMR等多种叫法,为促进行业快速发展,欢迎加入艾邦IMD/IML交流群,主要成员包括:主机厂、手机、家电等终端,触控薄膜开关,导电油墨,IMD加工,IMD薄膜等。

图片


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