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为什么你的PC/ABS材料一直被投诉?原因就在这里!

PC/ABS在塑料行业是比较常见的,但由于不同企业改性配方的不同,选择的助剂不同,其改性的效果也不同。因此,某些企业的材料,总会出现一些问题。根据某知名PC/ABS改性公司连续3年内技术类投诉的统计来看,其中加工稳定性和相态有关的投诉占技术类投诉比例达75%。因此,加工稳定性与相态问题对于PC/ABS材料的性能及质量的稳定性至关重要。

材料加工稳定性差会导致制品表面出现银丝、气痕等外观不良缺陷;合金相态结合性差就会产生装配开裂、漏镀、起皮、熔接线等问题;当然其它的一些问题,比如说,喷漆开裂、色差、光泽度等问题也会导致材料被投诉。
图 加工热稳定性差导致的制品缺陷(图片源于佳易容)
图 相态不稳定导致的制品缺陷

下面就先和大家来了解一下,普通PC/ABS与高性能PC/ABS的对比:
 
 
普通PC/ABS   
1. 加工稳定性差,易发生降解
在强剪切、高热、水分条件下易降解;易出现银丝、气痕、黄变等缺陷,注塑后熔指上升幅度大;
2. 相态不稳定
在注塑较长、较厚、较复杂制件时易出现相态失稳,易脆断;冲击强度波动大,数据离散度大;  
高性能PC/ABS
1.加工稳定性好
在高热,水分,强剪切情况下保持性能;加工前后颜色、外观、冲击性能稳定,熔
指上升幅度小;
2.相态稳定
熔接痕、加强筋、拐角、薄壁等复杂结构
制件保持高韧性;冲击强度波动小,数据离散度小,;
那通过什么方法才能使PC/ABS获得高性能呢?
众所周知,材料降解会大大降低材料的性能!因此,抑制PC降解成为了改善PC/ABS热加工稳定性是有效的方法之一。那如何抑制PC/ABS降解?这就是我们需要考虑并解决的了。
造成PC/ABS降解的主要因素是什么呢?

造成PC/ABS降解的主要因素是:高温、强剪切、水分、羟基、羧基、ABS合成中残留的碱性电介质、催化剂等、阻燃剂、金属盐类、HALS……
图 酸碱条件下PC的降解原因
图 其他的一些降解原因
那如何抑制降解呢?
 
目前,抑制PC/ABS降解的主要方法有:
1.添加抗氧剂
主抗(烷基酚类):捕捉自由基;
辅抗(磷酸酯类):分解氢过氧化物
2.充分干燥
PC较易吸水,吸水率在0.2%左右,而一般要求PC加工 时含水率不超过0.02%,实际烘料环境中很难达到要求。
3.封端扩链
对PC端羟基进行封端扩链,减少残留端基含量。
其中,对PC端羟基进行封端,减少残留端基的含量,消灭PC残留端基及降解时产生的活性基团,可提供双重防护。对于提高PC/ABS的热稳定性有着非常大的效果,下面我们就以在PC/ABS中加入SAG三元共聚物为例,为大家解释一下,如何提高PC/ABS的性能。
图 加入SAG进行封端
黄变情况
图 是否加入SAGPC/ABS黄变情况
图 注塑热停留(260℃)后打板
高温下流动性变化情况
图  260℃2min材料流动性变化情况
图 SAG对含水PC/ABS加工前后MVR变化率的影响
氧化诱导温度提高8℃
图  加入SAG氧化诱导温度提升8℃
图 性能保持率
SAG对于相态的影响情况
图 SAG改善PC/ABS相态,更均匀
对厚度的敏感性
图 加入SAG材料对厚度的敏感性的变化(图片源于佳易容)
对抗冲性的影响
图 加入SAG改善材料抗冲性能
解决螺丝孔开裂现象
总结

加入SAG三元共聚物可细化PC/ABS相态,避免薄壁制件卡口装配开裂,通过提升熔接线强度,改善螺丝孔开裂及制件跌落熔接线处开裂现象。



文章内容及图片源于佳易容相容剂江苏有限公司,艾邦高分子整理编辑


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