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如何注塑出完美的PC+gf透明塑料件?

透明塑胶PC+gf产品由于透光率要高,所以当然要求PC+gf塑料制品表面质量的要求过于严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

另外,由于透明PC+gf塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往需要较高的温度,注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。


图:PC材质手机外壳,来源于百度图片


原料的准备与干燥

由于在PC+gf塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,所以在储存、运输、加料过程中都必须注意密封,保证原料的干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料的变质,所以一定要做干燥处理。在注塑的时候,加料必须使用干燥的料斗。还要注意一点的是干燥的过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。


机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止PC+gf原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别在热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

当临时停机时,为防止原料在高温下停留的时间过长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如PC+gf、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于PC应降至100℃以下)。

 

图:螺杆、料筒,来源于百度图片


在模具设计上应注意的问题

为了防止出现原料回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面的缺陷和变质,一般在模具设计时候,应该注意以下几点:

a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要有足够大;

b)过渡部分应圆滑,并逐步过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是PC+gf产品一定不要有缺口;

c)浇口、流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;

d)模具的表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);

e)排气孔。槽必须要足够,以及时排出空气和熔体中的气体;

f)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。


注塑工艺方面应该注意的问题

为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

a)应选用专用的螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,建议用比较高注射湿度;

c)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

d)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射;

e)保压时间和成型周期:在满足产品的充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留的时间;

f)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应该尽量低,为防止产生解降的可能;

g)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。

图:JSW注塑机,艾邦智造拍摄于DMP2016


其他方面的问题

由于为了要防上表面质量恶化,一般注塑的时候应尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。

对于除PET外,制品都应进行后处理,以消除内应力,PMMA应在70-80t热风循环干燥4小时;PC应在清洁空气、甘油、液体石腊等加热110-135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。

--本文来源于正源塑胶

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