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从导光板到透明PC注塑,这种注塑机供不应求

明PC注塑仿玻璃工艺,之所以是说仿玻璃,是指普通消费者并不能一眼就看出是玻璃还是塑胶;5G时代金属外壳逐渐被非金属外壳取代,玻璃从2016年开始成为主流旗舰手机的选择。玻璃在塑胶外壳中的应用主要有2.5D和3D。2.5D由于工艺简单,良率高,首先成为旗舰手机的选择。而3D玻璃由于产能,良率,价格等因素,迟迟未能爆发。为了达到玻璃的外观,同时又能够让成本降低,行业精英们采用了塑胶取代玻璃。其实PC塑胶外壳我们并不陌生,在苹果、小米最早的智能机就是采用塑胶外壳。但是当时由于技术的限制,塑胶外壳并没有赋予较高颜值,所以最终被金属所取代。随着技术的更迭,塑胶以新面貌重新亮相手机界。这里几种工艺开始火热。由于装饰工艺,色彩纹理工艺的进步,塑胶如虎添翼,这其中就有复合板材路线以及注塑路线。


首先是2.5D的复合板材,是指以PC+PMMA为原料的复合板材,外形主要是用CNC加工,这种工艺最初受限于原材料供应,后来国产的龙华光电能够稳定供货后,这种工艺在2017年下半年和2018年上半年完全爆发。可是2.5D并不能满足终端对产品外观的追求,复合板材经过热弯(空气高压成型)做成3D的效果,又渐渐取代了2.5D复合板材,据说目前有些终端已经开始不再上2.5D复合板材的项目了;


在2017年底,注塑工艺在手机外壳上的应用,首先是IMT工艺,把酷炫的效果纹理转印到塑胶外壳上,但是这种工艺流程常,良率低,始终未能形成爆发的局势。第二就是透明PC仿玻璃注塑工艺。此种工艺的难点之一就在于透明PC注塑非常容易出现应力纹,也称彩虹纹,这会影响手机厂商的配色,纹理效果的展示。后来有企业借鉴了导光板行业注塑压缩工艺,可以显著消除彩虹纹。


图 OPPO realme 2(注塑仿玻璃)


精密注塑压缩成型作为注塑成型的高级形态,更为适应薄壁透明光学制品的成型,在导光板基础上开发的注塑压缩成型的PC背盖,能在厚度上实现对标玻璃,经过加硬、CNC加工、贴膜等一系列的处理,厚度外观可同样达到玻璃的质感美观效果。此外注塑成型还具有效率高,工艺流程较为简单,品质稳定等优势。


图 透明PC注塑盖板


注塑压缩工艺,我们之前提到过,要用带有注塑压缩功能的注塑机,可这种注塑机做的最好的是日本企业,交货周期长,市场上现有带注塑压缩功能的注塑机,基本上都是以前做过导光板的企业,如昆山三景、奕东电子、精而美科技、富龙光学、光宝移动等等,一般一家企业数量10台就算比较多了。因此在2018年到明年上半年,注塑仿玻璃工艺的产能不会很大,会和3D复合板材共存一段时间,作为3D复合板材产能不足的补充,在某些机型上同时采用两种工艺。而在2019年下半年才会有爆发之势。


注塑仿玻璃工艺在进一步发展成熟中,随着加工技术的不断突破,OPPO、小米、三星、华为、vivo等终端的大力布局,模具注塑等相关的企业将从中受益。目前在布局PC注塑仿玻璃的三景、硕贝德、通达、兆奕、捷荣、雅翰光电、鑫灏源,比亚迪等企业其注塑机大部分都是采用导光板加工的类似原理设备。


图 住友导光板专用机


注塑设备相关企业有住友德马格、东洋、日钢JSW、发那科、东芝、安腾塑机等。对塑胶外壳注塑加工来说,由于涉及到高分子材料性能,成型工艺,模具设计及注塑机等多方面的原因,在实际的注塑成型中经常会出现一些缺陷,如短射,缩痕,烧焦及飞边等。产品开发前期需要经过多次的试模,修模才能满足注塑成型的需求,在这一过程模具和注塑机的选择至关重要。由于日系的注塑机交货周期长,国产的全电动注塑机或许迎来短注塑机或许迎来新的机会,能否利用快速反应,本地服务取胜,我们拭目以待。

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