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5G塑胶外壳爆发,这1个亿产值的边角余料如何有效变废为宝?
5G时代,手机外壳从金属转向塑胶和玻璃,而塑胶在2018年和2019年大幅度增长,预计到今年年底可以达到65%,详情可点击此处。



首先我们来复习下定义:

边角余料:加工过程中产生的废塑料,这种料最难处理,因为很多塑料制品都已经做了表面处理。

水口料:注塑过程中浇口料,这种料一般可以再次注塑。如果不可以再利用的话,基本上都算比较干净的回料。

副牌料:原材料厂商在生产过程中部分物性参数与标准牌号不一样的料;这种料用做改性,基本没有问题。


导致手机外壳产能边角余料原因有:


加工工艺本身需要的原材料面积大,浪费的边角余料多,加上本身工艺的直通率低,环节的损耗多,实际上产生的边角料,废塑料就很多。一个手机外壳带来的废塑料可能比这个手机外壳量还大! 因为在实际生产过程中,材料的有效利用率低,预留的加工余量,夹治具自动化需要的定位尺寸都比较多,这样废料就出现很多了。


1:工艺边角料多


以3D复合板材为例,空气高压成型过程中,大概有35%的面积是无法利用到的;



2:产品的良率低


复合板材的直通率大概在50%~60%,各个环节都会有不良品产生。


手机塑胶外壳产能边角余料数量大概有多少呢?


如果明年15亿智能手机中有60%是塑胶的,同时3D复合板材占到塑胶中的一半的话,那么3D复合板材外壳的手机就有15*0.6*0.5=4.5亿部。


但是算上良率0.6,则需要生产盖板数量是7.5亿个,同时再算上无法利用的面积,实际材料的面积有7.5亿除以(1-0.35)=11.54亿个。


那么产生的边角料或者是废料实际上是11.5-4.5,大概就是7亿个。这样的量是很大的;


根据重量=体积*比重,大致一个手机塑胶外壳的重量在10g左右。 7亿个就有7000吨,平均每个月量在600吨左右。如果算上2.5D复合板材和PC注塑仿玻璃(除了注塑浇口可以有效回收外,也需要加硬镀膜等),预计在800吨,一年1万吨。


如果把车载塑胶盖板,消费类电子等算上,其实还是不止的,就按照每吨处理好的材料1万元一吨,那么市场规模至少在1亿元。



手机塑胶外壳的边角余料的难度有多大?


1:表面处理


塑胶外壳主要材质是PC、PC+PMMA等,由于消费者对于手机外观的要求,硬度、耐磨性的要求,需要在塑胶外壳中进行多次的表面处理,比如加硬、uv转印,电镀、真空电镀等等。如果要提升废塑料的价值,就要对这些表面处理再进行清洗,退镀。退镀一般是要用酸性的化学物质。


在目前比较流行的复合板材加工过程中,材料的浪费是比较多。


图 小米Play暮光金3D复合板材后盖采用浸染工艺,图片来自小米


手机外壳加硬过程:


2:产业链暂时还没有完善


没有统一的回收渠道,没有统一的废塑料处理,废液的处理比较混乱,小作坊对环境的破坏比较大。重新抽粒过后,再次利用的附加值低,一般是小家电底座,对外观要求不高,跟人体接触比较少的。



3:从事回收的企业规模小


随着PC价格在去年腰斩,回收料的价格也是下降,这些废料从珠三角流向浙江余姚,江西,广西,广东贵屿等。



我们能做点什么?



我们希望能够大家一个平台,有效规范处理这些废料。保护环境。征集有比较好解决方案的朋友加入手机外壳废塑料交流群。欢迎以下企业加入我们,外壳生产商(复合板材,注塑,其他)、材料(废塑料处理,改性塑料,原材料,贸易商 其他)、设备厂(废塑料处理,共混挤出  注塑设备 其他 )。记得先转发本文。

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