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3D打印中底量产,2019阿迪达斯 AlphaEDGE 4D产量破百万

2018年11月17日,阿迪达斯在全球正式发售了3D打印制作的运动鞋AlphaEDGE 4D,全球共10万双。


这款鞋子专为高强度跑步或训练打造,鞋跟的开放式网格结构可以帮助分散运动时的冲击力,中间较为密集的网格结构,对于支撑和稳定性有很好的帮助,可给双脚带来轻盈的感觉。


图 ALPHAEDGE 4D跑鞋


据了解,这是世界上首款可大规模生产的3D打印鞋。而显然阿迪达斯并不是唯一一家玩3D打印鞋的品牌,还有其他鞋品牌也有出过3D打印鞋,比如耐克、安德玛、新百伦、匹克等,但产量就有比较大的限制,比如2015年,新百伦推出3D打印跑鞋Zante Generate,产量仅为44双。


2017年,阿迪达斯便喊出3D打印运动鞋Futurecraft 4D将在2018年年底达到量产超10万双的计划,销量是不是真的达到了,阿迪达斯没有公布。2018年的AlphaEDGE 4D全球储备了10万双,在接受媒体采访时,阿迪达斯方表示2019年产量要达到 100 万双,还要和Carbon合作生产打印机。


由此可见,阿迪达斯这“首款可大规模生产的运动鞋”可不是浪得虚名。那么,到底是什么让阿迪达斯的3D打印鞋能够实现量产呢?


我们可以分别从数据、技术、材料三个方面来看待阿迪达斯ALPHAEDGE 4D跑鞋。


一、数据的大量积累助力定制商品的研发生产


我们首先来说数据。


3D打印也就是三维立体打印,4D 似乎就顺理成章地被理解为四维打印,但不同于物理学上的第四维度是时间,ALPHAEDGE 4D 跑鞋中的 4D 是数据——ADIDAS 17年来累积的庞大运动员数据资料库。


这双鞋的诞生是基于ADIDAS多年以来的大数据研究,他是多个运动员的结晶。通过对运动员的数据捕捉,将实际运动中产生的细微变化引入到ALPHAEDGE 4D的设计中。


基于不同种类的运动、不同的运动员或消费者的数据,可决定不同的中底网格的精密设计与产品的最终定型,从而进行定制商品的生产。



有报道显示,阿迪达斯多年来一直在从运动员和用户那里收集数据,未来用户还将可以通过智能手机来监控自己的跑步速度和步伐。而根据这些数据,阿迪达斯可以为每一个跑步者制定一款适合他们的,能够提高他们能力和表现的运动鞋和跑步方式。


ALPHAEDGE 4D的独特打印技术使得任何设计都可以进行微调——并进行定制——并通过机于云的软件模型进行打印。这意味着阿迪达斯最终可能会在商店里扫描消费者的脚,并收集他们购买个性化鞋子的步态等数据,然后根据每个人的需求调整舒适度、创新度、性能、材质、结构等等。


二、技术的进步有效缩短生产的时间


据报道,ALPHAEDGE 4D由阿迪达斯和美国Carbon公司合作打造,采用数位光学合成技术(Digital Light Synthesis)制作而成,CLIP技术 (Continuous Liquid Interface Production,连续液面生产)是Carbon公司的专利名称。


说到3D打印技术,它已经有30年的发展了,目前市场上3D打印技术非常多,主流的有FDM熔融沉积成型、SLA光固化快速成型、DLS/DLP数字光处理快速成型、SLS选择性激光烧结等等。


其中DLS(Digital Light Synthesis )是使用数字光投射、透氧光学片以及可编程液体树脂打造耐久材料,不仅具有更快地制作速度和更大的制作规模,还有更多材料、更多色彩可供选择。



Carbon公司的CLIP技术为一项液态成形的工法,透过紫外线去固化可编程液态树脂,过程中搭配会抑制固化反应的氧气,如此一来便可从液态素材中制造出特定结构,并用热能设定其机械性能,让物体受到外在刺激时具有更好的形变能力。


以往3D打印则是层层推积的方式按序将材料塑造成需要的形状,制作完成后还需要除去多余材料与成品之间的连接点,因此CLIP技术打印速度比传统3D打印快25~100倍,且成品更坚韧、更具有弹性。


这项技术可以让阿迪达斯鞋子中底的打印时间从原有的1.5小时缩减到平均每个中底只需花费35分钟,而之前通常要花费两到三个小时的时间来生产鞋底原型。


三、材料的高性能让3D打印产品变得实用


3D打印可供选择的材料多种多样,在出现的3D打印鞋中,选择的材料基本是TPU为主,比如阿迪达斯的Futurecraft 3D中底是TPU材质,新百伦的Zante Generate中底采用DuraForm Flex材料加入TPU材料混合而成。


3D打印的制造特性决定了其受力部分的强度和刚度是达不到要求的,这是限制3D打印发展的因素之一,也是3D打印鞋没法实现量产的因素之一。


Carbon公司不仅做3D打印机,它更擅长做3D打印的材料,它的材料性能就突破了限制3D打印鞋量产的瓶颈。


ALPHAEDGE 4D的中底材料就是Carbon公司专利的比普通树脂强度更高、可编程的光敏聚合树脂材料,是一种EPU材料。从Carbon公司官网了解到,该材料可以承受6.14MPa的压力,伸缩度达到229%。



无独有偶,在国内,有一家公司做3D打印材料也比较硬核,其研发出来的材料,3D打印后的物件号称比核桃还硬,锤子砸不烂,可以看动图感受一下。


这家公司就是位于北京的塑成科技,据了解,其CEO海伦是Carbon公司的CEO Joe 的同门师弟,他们共同的导师,是全球高分子材料领域的顶级科学家Jim E. McGrath,美国工程院院士。


另外,塑成高级技术顾问,Judy S. Riffle,是美国弗吉尼亚理工大学高分子化学博导,同时也是Jim E. McGrath遗孀。


目前,塑成科技已经研发出高硬树脂、高韧树脂两大类光固化3D打印材料,和现有的其他国产光固化树脂材料相比,有着明显的优秀性能。


综上可见,小编认为,正是数据、技术、材料的相互结合才促进了阿迪达斯3D打印鞋量产的实现,这对于鞋材创新发展同样有借鉴意义,消费者体验反馈数据、鞋材加工技术、弹性体技术相配合才能更大促进行业的创新发展,你怎么看?


另外,塑成科技CEO海伦博士将在第五届鞋材弹性体高峰论坛进行关于“数字光子制造(3D打印)与可编程树脂在制鞋行业应用”的主题演讲,欢迎报名参加我们会议,相互交流,共谋发展!详情可点击此处!


艾邦建有鞋材交流群,安踏、匹克、特步、乔丹体育、李宁、贵人鸟、361、孺子牛、新路体育、青岛双星、陶氏化学、埃克森美孚、巴斯夫、亨斯迈、万华化学、朗盛化学、道恩、山东一诺威、美瑞新材、格林美孚、安徽雄亚、福建三斯达、福建嘉怡、泉州特斯拉、国立科技、泰亚股份、国盛新材料、厦门谦衡、广硕、晋江诚长、晋江鑫三宝、华胜鞋材、中利鞋材、 东骏鞋材、安亿鞋材、茂泰鞋材、鑫烨鞋材、佳协鞋材、振东鞋材、广勤鞋材、涵博鞋材、昂斯鞋材、振东鞋材、华银鞋材等鞋类上下游企业已加入,欢迎更多鞋类产业相关包括不限于材料、加工、设备、助剂等企业人士进群交流,共谋进步!

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