婴儿皮肤般触感同时具备细腻、柔软、爽滑的特点，因此，这也是材料所要满足的性能要求。
目前市面上有很多触感不同的弹性体材料，比如TPE、TPV、TPEE、TPU、尼龙弹性体、硅橡胶、氟橡胶等等。但这些材料各自存在不同的缺陷，比如：
TPE/TPV：气味、析出、发粘、爽滑的时效、不抑菌、不耐污等
TPEE/TPU：热塑性类的硬度不太容易做的特别低，摸起来冷、滑
尼龙弹性体：成本高，硬度较高，有的材料有一定的味道
氟橡胶：成本高昂，工艺复杂
硅橡胶：使用期间易返粘、吸油，发涩，且交联后无法重复使用，常温力学性能不是特别好
其中硅橡胶和人体皮肤的触感最接近，但从上面可以看到，它的缺点同样明显，比如它的力学强度不是很高。
所以，为了提高硅橡胶的力学强度，同时赋予材料良好的皮肤触感，硅橡胶合金应运而生。
硅橡胶合金，是应用动态硫化交联技术将硅橡胶（氟硅橡胶）微粒均匀分散在高分子材料的连续相中，形成稳定海岛状结构的高分子合金材料。
硅橡胶合金由于含有大量有机硅微颗粒，赋予了合金诸多优异性能：
先天性“细腻、柔软、爽滑”的完美触感；
优秀的耐刮擦、耐磨性能；
优异的高、低温条件下压缩弹性形变能力；
强烈的耐污易清洁性；
极佳的耐人体排异性。
与普通的弹性体相比，不出粉、不析蜡、不析油，生产过程中螺杆不打滑，适用于挤出、注塑、流延等加工工艺，不影响后道加工，水口及破碎料可重复使用。
既然硅橡胶合金有这么多优点，为什么没有大量应用呢？
这是因为硅橡胶合金的制备主要有两个难点：相容性不好和分散性差。
为了解决硅橡胶与其他高分子材料的相容、分散问题，融点化工历经多年时间和几百次开发实验，最终克服技术工艺难点，可以做到用绝大部分高分子材料来制备性能优异的硅橡胶合金。
同时，融点化工为了市场使用的方便，运用先进的工艺把硅橡胶合金中的硅橡胶含量提高，做成了All-SiV®高浓缩硅橡胶合金母粒，客户只要把高浓缩母粒根据市场的需求进行相应的稀释改性，即可得到完美的硅橡胶合金料。
All-SiV®硅橡胶合金分布状态
All-SiV®硅橡胶合金母粒
All-SiV®硅橡胶合金触感比较
All-SiV®硅橡胶合金耐刮擦性能比较
目前融点化工的高浓缩硅橡胶合金母粒有
塑料类：PP/硅橡胶、ABS/硅橡胶、PA12/硅橡胶、PET/硅橡胶等
弹性体类：EVA/硅橡胶、POE/硅橡胶、TPE/硅橡胶、TPU/硅橡胶、TPEE/硅橡胶等
A-S/TPU（TPU基材的硅橡胶合金母粒）电镜图
A-S/PP刻蚀电镜图
这两幅是A-S/PVC刻蚀电镜图
融点化工的高浓缩硅橡胶合金母粒
All-SiV®硅橡胶合金母粒在PP、PET的应用分析
All-SiV®硅橡胶合金母粒在TPE、TPU的应用效果更好
值得注意的是，现阶段在使用方面，融点化工发现在各类弹性体中使用硅橡胶合金母粒效果最好。
RDMB:A-S/TPE（TPE基材硅橡胶合金母粒），RDMB:A-S/TPU（TPU基材的硅橡胶合金母粒），是融点化工生产的两种高浓缩硅橡胶合金母粒。客户只需对高浓缩母粒进行相应的稀释即可以得到良好性能的硅橡胶合金料了。
表 A-S/TPE（纯母粒）和A-S/TPU（纯母粒）的比较：
A-S/TPU即TPU基材硅橡胶合金
做出来的产品偏滑和冷，有些人认为这种触感塑料感较强，但是TPU基材做出来的产品物理性能好，用融点母粒做出来的硅橡胶合金产品和原来的TPU基材物性相当，很容易做到20-30MPa，其他厂家的拉伸强度一般不太高，大概8-15MPa。
A-S/TPE基材
做出来的产品细腻度好，柔软度好，皮肤的触感也更好于TPU基材的母粒，但是表面滑度没有TPU基材硅橡胶合金好，而且它的拉伸强度一般只能达到15MPa以下，做不到像TPU那么强，这是基材本身性能决定的。
但是有一点很重要，TPU基材的硅橡胶合金要用触感皮纹模具来协助增加细腻度，否则达不到良好的触感；而TPE基材硅橡胶合金的触感不需要皮纹模具来配合，不管哪种皮纹都有良好的触感，这是基材本身的表面粗糙度决定的。
TPE基材的耐化学性也好于TPU。挤出型的加工产品TPE/硅橡胶合金的触感非常好，而TPU基材的硅橡胶合金由于没有了皮纹的帮助，触感差了些。
表 A-S/TPE和A-S/TPU硅橡胶合金的区别
不同比例A-S/TPU添加量的物性对比（TPU基材为4394）
A-S/TPU磨耗试验母粒：2175（4394载体）
