根据市场研究机构IDC预计，2019年全球3D打印的市场规模将达到138亿美元，比2018年扩大21.2%。随着3D打印商业化应用持续推广，打印材料的重要性愈发凸显。
从3D打印材料类型来看，塑料耗材占比达46.5%，其中PLA、ABS、尼龙、光固化液态树脂的消耗量相对较大， 除此之外，热塑性弹性体（比如TPU）、工程塑料（比如PA6、PC）、特种工程塑料（PEEK、PPSU）等高分子材料也逐渐加入到3D打印耗材中。
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下面来盘点一波近日2020TCT亚洲展上所展示的部分3D打印塑料产品应用。
1、TPU（热塑性聚氨酯弹性体）
TPU作为热塑性弹性体的一种常见类别，具有柔韧性强、机械强度高、硬度范围广、耐化学性及耐候性优良等性能特点，可以选择FDM（熔融沉积）、SLS（选择性激光烧结）等3D打印工艺，目前已经实现批量化生产鞋中底、鞋面等工业应用，其次在弹性模型、汽车、无人机等领域也有应用。
图 3D打印TPU弹性心脏模型，kexcelled
图 3D打印TPU风管，stratasys
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2、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，具有强度高、韧性好、尺寸稳定性高、易于加工成型等特性，是FDM打印机最常用的打印材料之一。
图 3D打印ABS支撑结构，阿博格
图 3D打印ABS头骨模型，阿博格
图 3D打印ABS手术夹钳，阿博格
图 3D打印ABS多组分功能件，阿博格
3、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）
PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯，又叫亚克力、有机玻璃，具有较好的透明性、耐磨性、耐高温性及化学稳定性，由于硬度较高，PMMA的3D打印仅适用于部分机型，在牙模、医疗植入物领域有所应用。
图 3D打印PMMA牙夹板，阿博格
图 3D打印PMMA空气混合器，阿博格
4、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）
PET线材是除了ABS、PLA之外较常见的FDM机型打印耗材，具有强度高、韧性高、质轻、抗冲击性好、可回收利用、打印温度范围宽等性能特点。
图 3D打印PET样品，雷孚斯
5、PC（聚碳酸酯）
作为工程塑料，PC具有高强度、耐高温、抗冲击、抗弯曲等性能特点，主要是用FDM工艺进行3D打印，在汽车、自行车、无人机等领域有所应用。此前科思创曾发布新闻稿表示，其为3D打印制造商Signify提供聚碳酸酯，Signify是第一家以工业规模生产3D打印灯具的照明制造商。
图 3D打印PC汽车部件，polymaker
图 3D打印PC/ABS合金自行车踏板，polymaker
图 3D打印PC/ABS合金手模型，阿博格
6、PA6（聚酰胺6）
PA6的3D打印制件除了具有强韧、耐磨、耐油等一般性能外，还有高强度和高致密性的优异外观特点，可以选择的3D打印工艺有SLS（选择性激光烧结）、MJF（多射流熔融）、FDM（熔融沉积）等，在汽车、模具、工业等领域应用广泛。
图 3D打印PA6制件，雷孚斯＆kexcelled
图 3D打印玻纤PA6自行车模具，polymaker
图 3D打印PA6汽车进气歧管，华曙高科
图 3D打印PA6汽车进气歧管，华曙高科
图 3D打印PA6叶轮，伊之密
图 3D打印PA6壳体，伊之密
图 3D打印PA6文氏管，伊之密
7、PA12（聚酰胺12）
作为长碳链尼龙，PA12具有低密度、吸水率低、耐低温性能好等特点，而PA12和PA11是SLS（选择性激光烧结）工艺中比较常见的3D打印粉末耗材，在汽车、航空航天、工业等领域有所应用。
图 3D打印PA12制件，雷孚斯＆kexcelled
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8、PPSU（聚亚苯基砜树脂）
作为特种工程塑料，PPSU在强度、耐热性、抗腐蚀性等方面具有非常优异的表现，可以选择FDM工艺进行增材制造，可适用的3D打印机型较少，通常在航空航天、交通工具及医疗行业应用，打印制件可作为最终零部件使用。
图 3D打印PPSU样品，kexcelled
9、PEEK（聚醚醚酮）
PEEK是一种性能优异的特种工程塑料，具有良好的机械强度、阻燃、抗蠕变和电学性能，目前主要是用高温FDM工艺进行增材制造，在医疗植入物、飞机结构件、汽车耐高温部件等广泛应用。
图 3D打印PEEK制件，kexcelled
图 3D打印PEEK制件，雷孚斯
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以上就是关于3D打印高分子的部分应用盘点，我们可以看到，随着3D打印机技术的发展，大多数高分子材料都可以用来增材制造，不再是停留于打样测试阶段，还发展到了可直接应用甚至批量生产的程度。
这意味着3D打印已经成为塑料的一种重要的成型方式，不是非此即彼的替代关系，而是一种补充，其在个性化定制、打样测试、研发验证、小批量生产等方面有着传统塑料成型工艺无可比拟的优势。
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