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4个方面解读运动鞋的3D打印之路


3D打印技术在鞋类的应用大概是从2013年开始的,2013年Nike首次采用3D打印技术制造足球鞋开始,后来各大鞋类厂商包括Adidas、New Balance、Under Amour开始纷纷拥抱3D打印技术,比较出名的是Adidas的FutrureCraft的系列,是全球最早实现10万销量的3D打印鞋。



图 | 阿迪达斯推出的量产3D打印 “FutureCracft” 鞋款


国内运动鞋在这方面的投入是比较早的,匹克、李宁研究这一块都很早,匹克应该是2013年采购的第一台3D打印设备,李宁大概也是相同时间上了一台德国的激光烧结设备。


随着这几年的技术进步,陆陆续续,在座的运动品牌都开始做3D打印鞋子,然后从2019年开始,在莆田也相继看到了用注塑工艺仿的FutureCraft 4D。Raise3D自己主要做3D打印鞋面,也接到了一些鞋厂的订单。


在Raise3D不断和鞋厂的交流和应用实践当中,发现3D打印在鞋的整个生产和销售过程中的角色很意思,这个技术现在库存管理、维护品牌、缩短上市周期这几个方面越来越重要。


                        3D打印和运动鞋的库存管理


这个看上去是八竿子打不着的点,3D打印在研发中大家用的比较多一些,但是我第一个想提的不是研发方向的缩短上市流程,而是各位老板最关心的库存问题。



在这里我们不考虑库存后续消化的问题,从源头考虑的话,库存产生的主要原因有两项,一是品牌商在最早的产品规划适合预计不充分;二是销售中销售终端反馈信息不及时。如何做到按需生产,目前现在不管是品牌商和购物平台都已经有不少的经验,比如双11的支付订金;小米商场的众筹项目;还是品牌商的老板下场做直播带货,都是直接面对消费者对于自己的产品销量能有一个提前预估,以做好生产准备。


而3D打印则是另一个方向,我们在设计验证完成后,即可导入生产,可以实现“上午设计,下午投产”快速进行小批量生产。


通常晚上上好直播秒杀,第二天就能根据销售量进行小批量的生产,下午就可以发货。不管这个产品是卖了10件、20件还是999件,通过现在直播和这种柔性制造的结合,我们确保很快能发货,而且不会多备货的情况下。可以对于大批量生产有一个提前预期,在正式的新品生产时候可以进行调整,也可以合理规划SKU情况。


图 | RaiseCloud监测管理多台打印机


可能基于相同角度的思考,阿迪达斯在2015年12月在德国开设第一家快速工厂(SpeedFactory),并开始采用3D打印+全套的机器人柔性生产技术进行运动鞋的生产,2017年,第二家快速工厂也于美国亚特兰大建成。这两家工厂后来还是因为成本的原因,以及当时欧美对于线上购物的方式的不适应,在2019年还是把产能拆回到国内。


图 | 位于美国亚特兰大的阿迪达斯快速工厂 Speed Factory


阿迪达斯内部对于这个项目的实践效果还是比较满意的,而且我们判断如果当时阿迪达斯不拆这两个工厂,疫情期间直播“黑灯工厂”生产鞋子,然后直接下单销售,我们相信这个销量应该不会低。


科技加持和品牌维护


对于产品品牌,其实3D打印技术有两部分的好处,一个是大家都看得比较明显的科技感的加持,这个我就不做赘述。

图 | 同样品牌下的FutureCraft 相比BOOST系列的科技感更多,使部分Boost系列用户转移到FutureCraft系列下


我讲的还是跟上面库存相关的品牌维护和正价销售率的问题,目前就运动品牌而言,大概只有50%-60%的产品可以当季正价出售,不打折就没办法售罄,库存和资金就会有问题,所以现在很多商场的折扣力度有些和奥特莱斯一样。

而持续的打折一开始是三件8折,后来逐渐演变到了2件6折的情况,而打折出售对品牌伤害巨大,所以前几年有很多企业也受到这样的影响。


这里我们也有一个比较好的案例,2017年开始,Raise3D就开始与美国公司Prevolve合作生产Bio Runner系列高端扫描定制化全指鞋。


Prevolve在国内可能知名度不高,该品牌定位和Lululemon类似,是鼓励用户赤脚运动而创立的品牌,美国有很多分析报告讲赤脚运动对于身体健康的帮助作用,有点类似我们去踩鹅卵石小路帮助消化。

该鞋子完全采用柔性TPU材料进行个性化处理。在收集脚上的数据之后,Prevolve会创建鞋子的3D模型,然后将其发送到3D打印机以制造鞋底厚度在7到14毫米之间的鞋子,这种鞋子除了脚感比较好以外,而且由于是按需定制,没有库存,当然也不存在打折,产品品牌可以以比较高的品牌定位来做市场推广。

图 | 创始人奥利佛 · 布罗斯曼展示 Prevolve 全指鞋


从研发角度缩短上市时间


然后讲一下研发周期的缩短,这部分用光固化的设备更多一些,这部分大家可能了解比较多的,一般来说这部分从设计图到最后的鞋底模具制造出来最少需要60天的时间。设计师完成设计、到交给模具厂、画2D图、3D建模、雕刻木模,然后在每个阶段都要反复确认3-5次,然后开样品模具,然后做样品,最后做全套模具。

图 | 安踏体育商品企划至销售流程;来源:公司公告


现在从设计到制作3D打样成品,大概需要6天时间,一款产品能缩短2个月的上市准备时间,对于一些时兴的爆款产品或者是联名款可以说是很有帮助的。


图 | 红极一时的 Supremex Nike SB “满天星”




可持续发展和中欧贸易协定


最后我们谈谈未来政策的一些变化情况,目前可能看到的影响。我国对环境保护越来越重视,国家出台“限塑令”,吸管都全部使用纸制品。“绿水青山就是金山银山”,可持续发展观念深入人心;环境友好型生产是大势所趋,说起这些可能大家体会不深。



我们有比较行业时间待的长一些的同志是经历过08年欧盟环保禁令时期的的情况的。当时刚做完反倾销,马上又要打环保仗,西班牙和意大利的生意一下就垮了。当然,今天不同往日,但是我们最近将要签的中欧投资协定(演讲发稿前尚未签署)中,毫无疑问会有对等的更高环境和劳工工作环境的要求



目前我们看到国内企业还没有做过100%可回收的鞋子,已经有很多国外企业在做这方面的尝试,国内运动鞋自己也并购了很多国外品牌,环保问题可能未来成为一个隐忧。我们可以和品牌方合作开发一些全部使用3D打印,材料百分之百可回收的鞋款。


通过3D打印技术,有效降低生产成本,不会有边角余料的损耗,让制作更加的精确精准,在设计上又能天马行空,获得运动鞋品牌广泛青睐。3D打印鞋技术已经成为所有运动鞋品牌的必争之地。




文章来源:Raise3D上海复志


艾邦搭建了3D打印行业微信交流群,3Dsystem、EOS、polymaker、华曙高科、上海联泰、远铸智能、上海复志、上海普利生、光华伟业、易加三维、卓锐三维、塑成科技、武汉萨普、塞拉尼斯、巴斯夫、伊士曼、亨斯曼、科思创、雷孚斯、华峰、万华、比亚迪、延锋、长安、安踏、匹克、李宁等上下游企业已加入。

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