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2018年手机结构件几个新趋势,中框激光焊接、无磁不锈钢、镀膜助玻璃登基

2018年5月19日艾邦第7届手机外壳论坛上了解到一些新动向,给大家分享下,如果需要加入群里探讨,请扫描二维码;


(一)中框铝合金+压铸中板激光焊接

工艺流程:cnc铝中框+压铸+cnc+焊接+T处理+nmt注塑+cnc,后面和基本都是按手机正常工序

目前采用的品牌有:vivo,oppo,小米

图:外面是铝合金,里面是压铸


中框是挤压型材的,不用焊接。中板是焊接的,但是中板用的那个材料,不能用普通的压铸材料,普通要做材料过不了阳极。中板要过阳极的,要一起过阳极线。(有提供此类材料也可以扫描文章开头二维码加入群聊)


据首镭激光张总表示,激光焊接目前可以做到焊缝均匀无气孔,拉拔强度高,成本低,效率高。


(二)高切削性能无磁不锈钢

不锈钢在普通状态下磁性很低,但是经过压延加工后,材料分子里面的电子排序产生了变化,产生了磁性。因为5G的频谱频率太高了,磁性会干扰5G。除了不锈钢中框外,镜头圈也是采用无磁的。在去年生产的iphone x,已经开始在使用低磁导率的不锈钢材料。


不锈钢的磁性是自己形成的,后续通过热处理或者其他的一些工艺手段很难处理,最佳的办法就是从炼钢开始,后续不管怎样加工都是没有磁性。原理其实是我在炼钢过程中,通过添加若干数量的稀有合金元素,在不改变不锈钢材料的基本元素含量的情况下,通过添加稀有合金元素,对材料进行改性,屏蔽了磁性。iPhone x的中框等一些组件已经有案例,只是现在材料加工还是一个问题。后续高切削无磁不锈钢会成为一个重点研发方向。


不过也有业内人士表示:磁被加工时变化,当然消磁好,否则影响天线匹配,但要看影响,影响小,不去考虑之;金属中框做天线,无磁是不一定的,5G毫米波,槽孔天线,有磁才好。


(三)3D玻璃镀膜自动化检测

玻璃盖板镀膜主要出于功能性需要,常见的镀膜类型有:AF抗指纹膜/AR增透膜/AG防炫光膜,以及当前市场火热的后盖调色膜等。

手机玻璃盖板工艺流程:工程——CNC开料——仿型——热弯——成型——双面抛光——清洗——镀膜——清洗——成品包装

电镀厂几乎家家有一台色度测试仪,一台透过率分光测试仪;但是有这些还是不够的。

镀膜处于盖板生产工艺的后段工序,膜层的N/K/D是重要的待测指标,直接决定了玻璃盖板产品的雾度、透过率、调光颜色等重要品控指标,因此对于镀膜工序进行检测是非常有必要的,椭偏仪是目前最适合的镀膜检测解决方案。

“椭偏检测”也开始从实验室走进工厂,蓄势待发;椭偏检测做的是过程控制,关注膜厚的精确测量 ,膜系设计中各膜层的纳米级厚度是有要求,但纳米级的测量是需要高精度的测量仪器的。

盖板行业内此前对镀膜过程控制要求不高,因为终端只提色差、透过率的指标;但镀膜的过程会决定色差、透过率是否满足要求其中有三个关键参数:

膜厚——D

材料折射率——N

消光系数——K

除了镀膜厚度外,色差目前只有限度版与肉眼的视觉判断,没有形成固定的标准,这也是真空镀膜是最难做的一块,这个标准的成型,终端真空镀膜这块也是短板,目前没有一个牛逼的团队去整理规范,代加工厂一是没有意识到这个问题,缺乏全局的视野;二是缺少技术积累,色差数据的整理都不够;代工厂没有资格制定色差标准,标准一直掌控在终端手里;

小知识:关于限度版?

就是打板后,试产、量产前终端会签一些颜色色板,如果制造出来的颜色落在这几块板内,或者接近就算颜色OK品,这几块颜色板就称为限度版;


(四)镀膜技术提升,玻璃设计自由度增加

镀膜技术,让玻璃如虎添翼!遂联的杨总表示:玻璃的绚烂将大有前途。

图:高仿陶瓷黑的玻璃


比如高仿陶瓷,镀膜方案可以实现,陶瓷的界面反射率在12%左右,如果把玻璃或者膜片的全波段反射率做到12%左右就有陶瓷质感,如果配合3D曲面,比陶瓷更美;


不仅在手机外壳,玻璃也慢慢的侵蚀其他市场,如无线充电宝的表面。

玻璃+膜片贴合在无线充电发射器的应用




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