近年来各大主流手机厂商都发布了陶瓷手机，我们也可以看到，目前市场上的陶瓷手机仍以黑白色调为主。其中黑色氧化锆陶瓷以其纯正凝重的装饰效果备受青睐，其制备的主要方法有：粉体添加黑色着色剂和真空渗碳技术。今天我们就来了解一下这两种方法。

一、粉体着色

粉体着色我们之前也有和大家一起了解过，可采用机械混合或者非均匀沉淀的方法制备黑色陶瓷粉末，再经过成型、脱脂、烧结得到黑色陶瓷制品，相比于真空渗碳技术，添加黑色的着色剂能够显著提高黑色陶瓷的遮盖力，降低透光度，色泽均匀。

图  机械混合制备彩色粉体

不足之处：

• 品质控制复杂，着色剂的添加量和烧结温度的波动对烧结后制品的颜色反应敏感；

• 着色剂的添加工序由于混料效果不好和不可避免的杂质的引入会引起烧结后制品的掉渣、开裂和颜色波动等现象，

• 着色剂的加入可能使得烧结产品性能变差等。

当然现在手机陶瓷技术已经提升，添加分散剂、相容剂、增韧剂等助剂以及改善工艺可有效改善粉体的外观性能，目前粉体着色陶瓷的外观及性能已经能满足使用要求。

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二、真空渗碳技术

真空渗碳最早是用于白色产品表面有杂色污染时进行不良品的补救措施。将烧结好的白色氧化锆陶瓷毛坯置于真空炉中，烧结时摆放产品采用石墨模具，并且在产品表面铺一层石墨纸，利用石墨在高温下蒸发的碳对氧化锆表面的渗入来实现对氧化锆陶瓷的黑色着色，也可使用碳粉作为碳源。从晶体角度来讲，碳在一定条件下可以进入到氧化锆晶格中，主要以间隙原子的形式存在，对氧化锆的高温相产生稳定化作用。

图   真空渗碳氧化锆陶瓷

渗碳是把碳粉渗进原材料内部，填充缝隙，且采用温度烧结，成品的密度和硬度也较高，韧性和耐冲击性能也有很大的提高，环保安全，工序简单，操作容易。

不足之处：

• 对设备要求高，需要真空环境；

• 着色主要在氧化锆制品表层；

• 可能会出现颜色不均一、黑度不足，在使用过程渐渐淡化等问题。改善发黑工艺可有效解决此类问题。

这两种方法各有千秋，也都有待改进的地方，大家是用哪种方法制备黑色氧化锆陶瓷的？欢迎留言，或入群交流，艾邦建有手机陶瓷供应链产业群，小米，华为，OPPO，vivo以及三环，蓝思，伯恩，高歌，丁鼎、比亚迪等企业加入，欢迎产业链上下游的朋友入群探讨，共谋进步。请长按下面二维码：