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[技术]TPE造粒方式对粘连等影响

 

摘要:与单螺杆挤出机相比,双螺杆挤出机的混合能力较强,但剪切力较大,容易导致稳定性较差的物料发生降解。

原文地址:

http://bbs.polytpe.com/thread-3250-1-1.html  

1、TPE造粒 

合成出来的原料大多呈粉末状,粒径小成型加工不方便,而且合成原料中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求,为此就要将原料与助剂混合,制成颗粒,这步工序称作“造粒”。原料中加入功能性助剂可以造功能性母粒。造出的颗粒是TPE成型加工的原料。

使用颗粒料成型加工的主要优点有,①颗粒比粉料加料方便,无需强制加料器,②颗粒料比粉料密度大,制品质量好,③挥发物及空气含量较少,制品不容易产生气泡,④使用功能性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。

2、挤出成型原理及应用

热塑性TPE的挤出成型是主要的成型方法之一,TPE的挤出成型就是TPE在挤出机中,在一定的温度和一定的压力下熔融塑化,并连续通过有固定截面的模型,得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段。第一阶段,固体状原料原料在机筒中,借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切挤压作用而熔融,同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模,第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品,可为条状、片状、棒状、管状。因此,应用挤出的方法即可以造粒也能够生产型材或异型材。

1、螺杆式挤出机有几种?分别讨论,与其他螺杆式挤出机相比,同向双螺杆挤出机有什么优缺点?

双螺杆挤出机主要有两种:一种为同向双螺杆挤出机,另一种为双向双螺杆挤出机。此外还有三螺杆挤出机等。与单螺杆挤出机相比,双螺杆挤出机的混合能力较强,但剪切力较大,容易导致稳定性较差的物料发生降解。而双向双螺杆挤出机的剪切力更强,只使用与稳定性高的物料混合与挤出。

2、影响挤出物均匀性的主要原因有哪些?怎样影响?如何控制?

(1)温度。温度对TPE的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度,改善熔体的流动性,降低挤出机的功率消耗,可适当提高螺杆转速,而不影响物料的混炼塑化效果,有利于改善最终制品的强度和光亮度,有利于改善最终制品的透明度。但是,熔体温度过高,会使挤出的型坯易产生自重下垂现象,引起型坯纵向壁厚不均。因此,应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度,即在既能挤出光滑而均匀的型坯,又不会使传动系统超载的前提下,为保证型坯有较高的熔体强度,应尽可能采用较低的加热温度。

(2)熔体压力。进人机头的熔体应压力均匀。适当提高挤出机内熔体的压力,可使物料混炼均匀,使型坯及最终制品的性能稳定。为控制熔体的挤出压力,可在挤出机的出料段安装熔体压力测量仪表。

(3)熔体输送速度。熔体输送速度大,则挤出机的挤出量大。提高熔体的输送速度,可改善型坯的自重下垂现象,增加型坯的壁厚。

3、造粒工艺有几种造粒方式?各有何特点?

(1)冷切法

1.拉片冷切。通过捏合机或密炼机的物料经开炼机塑练成片冷却后切粒。

2.挤片冷切。捏合好的物料经挤出机塑化,挤出成片再经风冷或自然冷却后进平板切粒机切粒。

3.挤条冷切。挤条冷切是热塑性TPE最为普遍的造粒方法,设备和工艺都较简单。物料经挤出机塑化成圆条挤出,圆条经风冷或水冷后,通过切粒机切成圆柱形颗粒。

(2)热切法


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