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MIM金属粉末冶金注射成形——混炼造粒工艺

MIM具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点,其产品广泛应用于很多工业领域。小编整理出了MIM金属粉末冶金注射成形前段的混炼造粒工艺流程,可供各位在购买设备时进行选型参考。

本文以不锈钢粉塑基为例,讲述MIM前段混炼造粒工艺。


一、混炼工艺

备注:以昶丰1L密炼机混炼工艺为例:

1.1 首先将密炼机预热到180℃-185℃(视配方而定),需要20-30分钟(根据设备型号不同,升温时间有差异);

1.2 当温度达到180℃时,加入不锈钢粉(建议使用耐磨型密炼室腔体);


1.3 加入的不锈钢粉会吸热,设备显示温度会下降15℃-20℃左右;


1.4 在温度回升过程中,以低速10r/min转动,避免粉末飘出;当温度达到185℃后,加入粘结剂配方(ABC......);


1.5 当粘结剂(ABC......)成熔化状态时,以全速40r/min混炼约40-60分钟,不锈钢粉与粘结剂均匀掺混在一起,在密炼室腔体内充分搅拌、剪切、分散均匀,将其流变性调整到适于注射成形状态。混炼成团状之后进行下一造粒工序;(混合料的均匀程度直接影响其流动性,因而影响注射成型工艺参数乃至最终材料的密度及其它性能。



1.6 清理密炼机,继续下一锅的混炼。


昶丰机械1L金属粉密炼机(示例机型)




二、造粒工艺

备注:以昶丰45型号造粒机造粒为例:

2.1 将混炼好的团状热料直接投入造粒机料斗内(无需粉碎机破碎,直接造粒);

                             

2.2 造粒机下料口呈双腕下料方式,可以将团状料强制喂入下料口下方的单螺杆内进行挤出造粒;

A. 一般入料口温度设定为170℃,螺杆温度为165,模头温度为160℃(以昶丰造粒机为例)

B. 物料通过螺杆强制挤出至模头切粒,挤出过程中物料逐步恒温降温。

C. 切粒系统采用自补偿弹性刀片,韧性好,硬度高,耐磨使用寿命长,所切出的粒子为2.5-4毫米圆柱形颗粒。


D. 粒子通过冷却输送到振动筛进行筛选。




E. 最终得到的粒子为表面光洁粒子大小均匀、致密度更高的金属颗粒。造出的颗粒会去除微气孔,无需破碎避免二次污染,减少配方配比流失,同时造粒完毕后造粒机的螺杆可以拔出来清理。

昶丰机械45金属粉造粒机(示例机型)




来源:昶丰——混炼造粒设备

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