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哪些因素影响免喷涂材料珠光效果?如何解决?

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一、影响免喷涂材料珠光效果的因素

1
化学反应

珠光的表面金属氧化物层与树脂基材以及助剂之间的化学反应影响材料颜色

如:二氧化钛与抗氧剂的酚羟基反应使底色变黄;含铁元素的珠光粉可能影响PVC材料的稳定性

2
流痕

含片状珠光颜料的熔融塑料流在模腔内流向突然发生变化时,导致片状颜料在排列上发生

变化,破坏了片状颜料在塑料流表面的平行排列。常常发生于浇口,厚薄壁转换的地方。

3
熔接痕

当两股或多股熔融塑料流汇合时,由于片状颜料趋向于在塑料流表面平行排列,汇合后来不及转向就凝固,导致我们只看到了颜料的边缘部分。

二、高光免喷涂材料的优势和缺陷及改善方法


高光免喷涂材料不仅可以满足塑料制品绚丽、明亮的外观要求,还因为少了喷漆的环节,可以降低材料VOC和节省成本,目前广泛应用在家电领域和汽车领域。

高光免喷涂材料的优势

1、通过直接注塑,实现特殊珠光、金属光泽、闪耀、炫丽的外观,不需表面修饰。

2、可以完全回收,无污染,降低环境负担。

3、免去喷涂工艺,无需后处理,降低单位产品成本

但是高光免喷涂材料也有一定的局限性。为了得到较好的闪烁效果一般会选用大粒径的颜料,而大粒径颜料容易产生流痕等表面缺陷,反过来影响珠光效果。

影响免喷涂材料珠光效果的因素

1、化学反应:珠光的表面金属氧化物层与树脂基材以及助剂之间的化学反应影响材料颜色,如二氧化钛与抗氧剂的酚羟基反应使底色变黄;含铁元素的珠光粉可能影响PVC材料的稳定性。


2、流痕:含片状珠光颜料的熔融塑料流在模腔内流向突然发生变化时,导致片状颜料在排列上发生变化,破坏了片状颜料在塑料流表面的平行排列。常常发生于浇口,厚薄壁转换的地方。


3、熔接痕:当两股或多股熔融塑料流汇合时,由于片状颜料趋向于在塑料流表面平行排列,汇合后来不及转向就凝固,导致我们只看到了颜料的边缘部分。


要达到更好的效果,选用合适的基材,包括PP、PC和PC合金、SAN、ABS、ABS/PMMA合金等材料与专用颜料,通过合适的相容化处理后挤出造粒加工。另外在模具上进行改善,并采用急冷急热技术,可达到更好的效果。

高光免喷涂材料的优势和缺陷及改善方法

原料和颜料的选择

1、树脂选用透明或者半透明的。

2、尽可能选择透明性好的颜料与珠光粉混合。

3、减少加工过程中对珠光片的破坏。

4、珠光颜料充分分散且颜料片尽量平行于表面取向。

5、球型铝粉对光线的反射较为均匀一致,主要发生镜面反射,表面具有高亮度及光泽度。片状和银元型铝粉时,由于形状不规则,颜料在材料的分布形态各异,光线在铝粉表面反射方向各不相同,导致目视观察时产生明暗差异,变换观察角度时,就会产生闪烁效果。

从模具设计上改善

通过模流分析软件,合理选择浇口,使流痕和接合纹的发生地方位于产品背面或者不易用觉察的地方。比如有网格的产品,将接合纹发生有网格处将接合纹发生在可以剪去的部份,完成注塑后将此部分剪掉。如果只用一个浇口能完成注射,就尽量不要设计成两个浇口,如果产品需要多浇口的,可以考虑使用顺序阀(热流道)。浇口的直径要做到尽量大。

采用急冷急热技术可达到更好的效果

1、可完全清除产品表面夹水纹,熔接痕,银丝纹。

2、可以解决塑料产品表面缩水问题。

3、提高产品表面光洁度,使高光产品表面光洁度可达到镜面效果。

4、高光产品不需要喷油加工,响应环保,提高成品率20-30%

5、在速冷速热的情况下,使成型周期大大缩短。

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