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插排新国标,传统ABS树脂外壳插排已被淘汰

刚在网上看到了一位朋友家里就是因为某品牌的插排在家内自燃造成了火灾,共造成经济损失12000元左右。在此小编仅能表示惋惜,其实这种因插排引起的火灾早已先例,至于原因这里我不作评价,而我更关心的是它的外壳材质问题。它的外壳材质真的达标么?


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图 现场惨状


一、国家标准


其实关于插排,近年我国出台了新国标,对插排的材质等做了明确规定,相对旧国标来说,小编总结大致有一下几个方面加强:

1. 增加保护门,防止儿童误触。

2. 电源线加粗,提高了载荷能力。

3. 必须3C认证,提高产品自身安全性。

4. 插口外形更改,专孔专用,取消万能口。

5. 外壳材质阻燃性能提高,防止电火灾。



图 新旧国标插排插口更新


二、外壳材质


关于插排,跟我们塑料相关的自然就是它的外壳材质,传统的插排大多使用廉价的ABS树脂不抗老化,摔倒地上还很容易碎裂,阳光照射后很容易变黄,最可怕的是易燃!这里有朋友拆卸过公牛的新国标插排,可以看出公牛的插排外壳选择的是阻燃PP的。(这里仅介绍PP一种)


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图 公牛插排外壳内部(图片截取自泡泡网)

 

新国标对于插座壳体材料做了更高的要求,在原来的基础上增加了针焰实验的检测项目,该实验简单的说就是外壳与针焰明火接触30S不燃烧,或者燃烧后30S内自动熄灭。所以廉价的ABS树脂就被淘汰了。


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图 打火机烧插排外壳(图片截取自泡泡网)


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图 打火机试验后的外壳(图片截取自泡泡网)


三、常见阻燃PP



 
1. 溴系阻燃剂用于阻燃PP


溴系阻燃剂是卤系阻燃剂中的“代表作”,由于溴分子大于氯分子,且键能小,阻燃效率高。所以现在卤系阻燃剂多采用溴系。人们对卤系阻燃剂研究比较深入,透彻。常用的有十溴二苯醚,四溴双酚A,八溴醚,十溴二苯乙烷,四溴醚,溴代聚苯乙烯,六溴环十二烷及氯化石蜡,得克隆,CPE等。其各自有其阻燃特点。

 

优点:阻燃效果好,效率高,使用方便,与树脂相溶性最好,用其阻燃的制品力学性能好,且性价比高,技术成熟。

 

缺点:环保性能,制品的机械性能和使用成本等。

 

 
2. 无机阻燃剂氢氧化镁阻燃PP


氢氧化镁等属于无机阻燃剂,阻燃机理是燃烧时释放出结合的水,同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。

 

优点:用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好,不释放烟雾,不产生有害和有争议的气体,成本低廉。


缺点:添加量大,V-0级别阻燃标准一般添加比例≥65%,高添加量直接导致的后果是阻燃PP比重大,超过1.5;拉伸强度由23左右下降到18以下;伸长率由23左右下降到1.3;冲击强度由15下降到1左右。

 

应用:此系列阻燃严重恶化了PP的性能。所以往往被采用在软化点要求高而其它性能可以忽略的场合。

 

 
3. 红磷阻燃剂阻燃PP


红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂,相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。其一般添加比例在8%-12%可以做到离火自熄,经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。


优点:可以经受300℃以下的温度,在加工过程中一般不易着火。用红磷阻燃更加适用于黑色或红色制品,其它颜色很难对红色形成遮挡。


缺点:阻燃的材料氧指数比较低,相溶性不够好。

 

应用:适合对制品外观、性能等要求不高的场合使用。

 

以上部分素材来自泡泡网及网络,艾邦高分子整理编辑。


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