全部 高分子 智能汽车 陶瓷 消费电子 弹性体 生物降解 5G材料 光伏 医用材料 锂电 汽车材料 新消费电子 会议列表 展会 半导体
【实战分析】注塑件顶杆印、气纹、分层起皮,怎么解决?

本文将以充电器外壳顶杆印、打印机外壳气纹、水泵接头分层起皮等为例,结合实战经验分析常见注塑缺陷问题。


一、充电器外壳顶杆印


1
图例

充电器是将交流电转换为低压直流电对充电电池进行充电的电子设备,一般选取阻燃性强度较好的ABS或PC。由于不进行二次表面处理,因此对于制品表观质量要求较高。上图为充电器外壳顶杆印缺陷,此处顶杆印出现位置是壳体的外表面,影响制品的外观和强度。


2
材料主要工艺参数

名称:充电器外壳

材料:PC

颜色:白色

浇口方式:侧浇口


3
可能原因分析及改善措施


本案例中缺陷产生的原因主要从材料和模具两个方面进行考虑。

1. 制品材料方面:

(1)本案例中采用PC材料,由于材料流动性较差,需要更大的射出压力才能使制件填充满。较高的压力作用在顶杆上,会使顶杆发生一定的收缩变形。也会增大顶杆对制件的作用力。

(2)此外,当材料热变形温度较低时,制件会在较低的温度下,受到顶杆的顶出力便会发生顶凸现象。改善方法为提高材料的热变形温度,比如添加成核剂或者添加玻纤。


2. 制品模具方面:

当模具的拔模斜度较小或者筋位的抛光效果不好时,会增大制件的脱模阻力。顶杆作用在制件上的力便会增大,从而导致顶白或者顶凸。本案例中通过加强筋位的抛光或者增大制件的拔模斜度对缺陷进行改善。


4
改善后效果



由于许多塑胶件顶出都会产生大大小小的顶杆印,根本上解决顶杆印还需要从模具入手。无顶杆印的模具是通过模芯周围推板套顶出,产品上就看不到顶杆印。另外也可以整块板顶出或者哈夫模顶出,都可有效预防顶杆印的产生。




二、打印机外壳气纹

1
图例




气纹是指在注塑成型的过程中,因为气体无法及时排出而导致在制件的表面产生明暗不一的色泽差异,在成型过程中气纹属于常见外观缺陷,它会严重的影响制件的外观质量。气纹导致制件表面明暗不一的原因是过多的气体会阻止熔体对模具表面的复制。上图打印机外壳的气纹比较明显,影响了其外观质量。


2
材料主要工艺参数



3
可能原因分析及改善措施


1.制品结构方面:

本案例制品由于壁厚不等,考虑原因是当熔体从较小的壁厚流向较大的壁厚且射速较快时,熔体会越过制件的台阶位置,导致气体无法及时的排出,被困住的气体将会阻止熔体对模具型腔表面的复制效果,产生气纹缺陷。具体改善措施是在壁厚存在突变的位置采用渐变过渡式的设计,最好采用圆弧过渡。

2.成型工艺方面:

当注射速度过快时,气体在壁厚突变的位置(特别是小壁厚向大壁厚的流动方向),气体越不容易排出,将会导致气纹的产生。改善方法是降低熔体通过壁厚变化位置对应的注射速度。


4
改善后效果

本案例中对气纹的解决方法是通过降低气纹对应位置的射速。气纹的产生往往是在注塑过程中型腔内气体无法及时排出,导致模具型腔结构复制不良。最有效的解决方法是在容易产生气纹位置降低射速。而最根本的解决方案还是尽量避免壁厚突变的制品结构设计,推荐采用圆弧式的过渡渐变。



三、水泵接头分层起皮


1
图例

下图是某项目的水泵接头,在受力情况下,在制件的浇口附近产生分层起皮,起皮造成制品的次品率上升。分层起皮是指注塑件在成型后表层剥离的典型表观缺陷,严重影响制品美观和强度。



2
材料主要工艺参数

名称:水泵接头

材料:ABS+10%GF

颜色:白色

重量:750g

浇口方式:点浇口


3
可能原因分析及改善措施


1.成型工艺方面:

由于成型过程中模具温度过低,制件的表层在低模温下迅速冷却;注塑速度过快,有可能破坏材料中不同组分的结合界面;这些原因都可能导致分层起皮。在本案例中,分层出现在浇口附近,降低浇口位置的注塑速度,降低剪切,分层有改善,但不能消除;调整模具温度影响不大。

2.材料方面:

该材料在开发时,为了提高韧性,加入了一定比例的PE,而ABS与PE不相容,在剪切力作用下更容易相分离。将材料中的PE成分去掉,采用其他办法增韧,不再出现分层起皮问题。


4
改善后效果



材料中不同组分不相容或相容性差,是造成分层起皮的一个原因之一。在注塑过程中剪切力的作用下,相容性差的材料更容易分层。因此,选择相容性较好的材料对减少分层起皮的出现尤为重要。

文章来源于金发科技学院,艾邦高分子整理编辑,版权归原作者所有



长按二维码,加入注塑成型技术交流群

相关推荐
巴斯夫推出全新聚芳醚砜注塑技术,可批量复刻大理石纹理图案
近日,巴斯夫推出一项技术,采用标准注塑工艺批量生产由 Ultrason® 制成的大理石纹理部件。
0
0
43
暴雨天气,机器设备被水浸了怎么办?
极端的大暴雨天气必然会对当地企业车间里的机器设备有所影响。如果您的设备有不同程度的进水或被水浸泡了该如何处理呢?如何在最短时间内进行处理,以减少损失。
0
0
103
多射植入注塑(MSIM)应用系列之前世今生
随着大众审美的变化,简约的设计风格渐渐成为未来产品设计的主流。
0
0
50
让世界多彩丨安科罗适用于多色注塑的材料解决方案
AKRO-PLASTIC安科罗凭借其在工程塑料领域的综合技术实力和协同能力为客户创造价值:更灵活地满足客户在产品多样化、生产本地化及应用定制化等多方面的需求。
0
0
52
多组分注塑成型技术在中国的发展与应用之路
​根据相关研究机构的调查,目前全球注塑机市场规模约为美金130亿左右,注塑机广泛运用于汽车行业、家居用品、电子及家电产品、建筑业、包装及医疗器材等行业。
0
0
55
设计LSR液态硅胶注塑模具需要注意7个方面的问题
热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构,总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似,但也有不少显著差别。
0
0
56
塑料齿轮注塑成型【收藏】
塑料齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展,同时高性能树脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用。
0
0
62
海天塑机与TCL达成战略合作,共同开发了电视机行业专用注塑设备
8月31日,海天塑机集团有限公司与TCL王牌电器(惠州)有限公司在海天通途路事业部举行战略合作框架协议签约仪式。
0
0
56
伊之密长纤维直接注塑成型方案可一步实现纤维束和塑料颗粒直接注塑成型
据伊之密官网报道,伊之密公司基于UN1300D1的DirectPro-DIM长纤维直接注塑成型方案获得海外首单。
0
0
50
注塑工业互联网案例:全球领先塑料空调风叶生产商-顺威精密智能制造揭秘
在企业的信息化方面,顺威内部已完成SAP及PLM系统的建设,在生产方面,顺威精密有注塑机187台,分属11家品牌厂商,另有数千套模具用于生产。
0
0
54
巴斯夫玻纤增强PA6用于新款丰田塞纳全注塑座椅靠背, 减重30%
密歇根州怀恩多特和安娜堡,2020年8月6日——巴斯夫携手丰田汽车北美研发中心,成功将轻量化部件应用于全新2021款丰田塞纳。
0
0
52
马力全开,海天长飞亚电动注塑机助力防控物资生产企业提前复工
连日来,新型冠状病毒肺炎疫情肆虐,全国各地的防控物资需求量剧增。在政府有关部门的统筹规划与指派协调下,很多,正以最大产能全力以赴保障供给。
0
0
46
20家模内注塑PC薄膜基材生产企业介绍
IMD的全称是In-Mold Decoration,也叫模内装饰镶嵌注塑技术,就是将印刷好的薄膜成型后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑,注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合。
0
0
61
IMD模内注塑新趋势:模内电子市值将逾10亿美元
模内电子应用开始于在聚碳酸酯或聚酯薄膜片上的多层装饰性,导电性和电介质墨水的子表面丝网印刷。
0
0
50
博创与中国电信携手助推注塑企业打造5G智能化工厂
双方签署战略合作协议后将在博创及旗下公司共建5G实验室,充分发挥5G网络、物联网、大数据、人工智能、云计算等信息技术手段,共同拓展5G示范应用场景,打造智能化工厂试点。
0
0
50
注塑模具温度对高性能半结晶聚合物的重要性
在注塑成型中,模具温度是需要控制的最重要的工艺条件之一。
0
0
57
常见注塑成型不良原因分析及解决对策
手机外壳材质去金属化已是大趋势,做金属结构件的小伙伴们如转行做塑胶,需要补充一些塑胶模具方面的知识,现小编跟大家分享一下塑胶注塑缺陷原因分析与对策。
0
0
57
从导光板到5G手机背盖注塑仿玻璃大有可为
导光板和手机背盖有什么联系呢?首先来简单了解下导光板,导光板应用的设计原理来源于笔记本电脑的液晶显示屏。
0
0
50
普通注塑成型与注塑压缩成型有何大不同?
由于5G时代的到来,塑胶外壳手机在这两年兴起,塑胶外壳包括复合板材和注塑。
0
0
54