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一位做电池外壳的朋友遇到了注塑缺陷问题,看他是怎么解决的?

近,一位做电池外壳的朋友跟我聊天说遇到了一些注塑缺陷问题,主要是料花问题,后来通过技术解决了,今天,我特拿此案例来分享给大家,希望大家可以从中学习。接下来(敲黑板),请大家注意听讲哈!


1
图例讲解


首先,先让我们一起看一看料花到底长什么样子?是以什么样的模样出现在制品上。



可以看出上图电动工具电池包外壳存在料花缺陷。主要为阻燃剂热分解导致,从通过浇口之后的部位乃至成形品全体产生明显缺陷,如同烟火一样又细又长,一般会造成制品整体发暗,表面发白等。


2
材料主要工艺参数


一下是关于这个电池包外壳的简要注塑工艺,大神们可以尝试根据这些简要分析一下料花的产生原因。


产品参数

注塑参数

名称

电池包外壳

注塑机

海天

压力

周期时间35s

材料

PA6-RG301

模具温度

100℃

注射压力

120

射浇时间

1.5

颜色

黑色

锁模力

250

背压

5

冷却时间

20

重量

115g

浇口入胶

三板模针点

保压压力

65

成型温度

230~260℃


不知道大家看完这些工艺后有没有什么灵感,或者是已经找到了原因,没找到原因的也不用担心,接下来我们就看一下金发对于此问题的分析和解决措施。


3

可能原因分析及改善措施


1. 制品材料方面:本案例所采用的PA6加30%玻纤产品在260℃成型性较佳,最高可至280℃,增加阻燃性后材料加工上限变小,260℃便可成型,过高会导致材料小分子气体增加,主要系阻燃剂分解。


2. 成型工艺方面:本案例现场实际测量成型温度达280℃,需降低温度再进行注射;现场充填速度过快导致针点浇口剪切过强加速分解。


3.制品模具方面:本案例制品为阻燃增强产品,模具设计采用针点进料,导致产品浮纤严重,需高温高速充填,此时浇口处剪切及强加速分解,增大浇口可降低剪切


4

改善后效果


改善后的的壳体显然没有料花存在,整个制品表面看起来十分美观。


 


5

大师点评


过高成型温度、过高充填速度导致表面料花,主要为燃剂分解。一般在成型阻燃类产品时,不建议过高温度成型,尽量多咨询材料供应商,了解材料特性;在前期模具开发时了解材料及产品外观要求,针对性设计合适的进胶系统,降低剪切。现针点进料,成型上应低速充填,熔体通过浇口后再提高充填速度,控制产品进料瞬间的填充速度以控制气痕。


以上素材来自金发科技学院,艾邦高分子虚竹整理编辑。


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