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注塑件发生困气,制品焦、黄怎么办?

日常的注塑生产中我们经常会遇到各种各样的问题,之前我们介绍过应力痕、翘曲等问题,讲述金发科技的工程师是如何处理这类问题的,今天我们要为大家讲的是关于困气而导致的制品烧焦,发黄的问题,接下来请大家跟随小编一起来看今天金发为我们带来的困气问题及解决方案。


一、图例


下图手柄产生困气现象使表面有焦黄现象,影响制品外观。


 

发生焦、黄的原因:当模腔内被困的气体不能排走时,熔料的注入使被困气体的体积越来越小,相当于空气被压缩温度迅速增加,造成熔料烧焦。


二、材料主要工艺参数


名称:手柄

材料:PA66+GF30

颜色:

注塑机:HWA-CHIN125SE

浇口方式:侧浇口


三、可能原因分析及改善措施


制品结构方面:当制品壁厚设计不合理时,特别是一处的壁厚远远高于平均壁厚,制件在此处常常会出现困气,主要是喷射会裹入气体难以排出,有时烧焦导致制品表面不良,需要调整产品壁厚,做出合理设计可解决此问题。


四、改善后效果



五、大师点评


解决困气调整工艺时,需遵循以下原则:

1.必须保证熔胶温度在充型过程中不要下降太多。必要时适当调高模温和熔胶温度,使得后一级慢速射胶能够持续地进行到底。

2.尽量改善模具周边的排气系统。因为要解决这个问题需要用到非常快的射胶速度,不利于排除型腔内的空气,致使气压上升,增加解决问题的难度。

3.调准快速转慢速溶气的转变点。这对调机经验要求得更多一些。必须运用”模具透明法”来帮助寻找这个非常重要的转变点。


以上素材来自金发科技学院,艾邦高分子虚竹编辑整理。


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