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[合金改性] PC/ABS熔接线的改善方法

在PC/ABS注塑成型加工中,尽管熔接线的产生是不可避免的,但存在非常多种方法可以对其改善。如模具结构的有效配置,注塑工艺的合理调整,以及材料配方优化设计等等。

 

本期我们主要就如何调整PC/ABS合金橡胶相相态的角度来改善熔接线效应进行探讨。从上一期我们知道,橡胶相在熔接线两侧区域的团聚和取向是引起熔接线不良效应的主要原因,而调整PC/ABS组分间的粘度比和改善组分间的相容性是两种有效方法。


我们知道当PC/ABS组分间粘度不一致时,分散相则趋向于团聚而尺寸增大。通常使用高分子量的SAN提高ABS的熔体粘度或提高注塑温度可有效减小PC/ABS组分间的粘度比。


图1为PC/ABS熔接线位置橡胶相分散状态的TEM照片,可见SAN分子量提高后,橡胶相的分散状态有了很好的改善。另外,提高注塑温度有利于降低熔体粘度,促进熔接线处分子间的扩散结合。然而对比图1(a)和(b)发现温度的提高并没有进一步提高橡胶相更好地分散。这时,根据文献报道,温度升高引起的PC和SAN间相容性变差的因素便不可忽略。


(a)240℃,低分子量SAN


(b)240℃,高分子量SAN


(c)280℃,高分子量SAN


图1 PC/ABS熔接线位置橡胶相分散状态的TEM照片(a b c)。


由此,不由我们思考通过改善PC/ABS合金组分间的相容性来改善橡胶相的分散状态。图2为添加相容剂后熔接线位置的TEM照片,可以看出PB粒子在基体相中分散均匀,且橡胶相在熔接线周围剪切应力下基本没有发生伸长形变。不难推测添加该相容剂后,PC/ABS熔接线带来的不良效应将会大大降低。



熔接线的产生虽然不可完全避免,但充分地理解材料、工艺和模具对熔接线的作用,我们可以最小化熔接线效应。让PC/ABS材料更好地服务我们的生活!


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