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注塑件水泵接头分层起皮怎么办?行业大咖来教你

泵是输送液体或使液体增压的机械,它一般都需要承受一定的压力,所以作为水泵的零部件一点不能存在裂缝、孔隙、起皮等现象,否则会严重影响到水泵的使用寿命,在工业注塑制造中,水泵接头会出现分层起皮的现象,这严重影响了产品质量,必须严格杜绝,而国内改性塑料龙头金发科技就实际处理过这种问题,一起看看他们是如何解决的吧!


一、图例



上图是某项目的水泵接头,在受力情况下,在制件的浇口附近产生分层起皮,起皮造成制品的次品率上升。分层起皮是指注塑件在成型后表层剥离的典型表观缺陷,严重影响制品美观和强度。


二、材料主要工艺参数


名称:水泵接头

材料:ABS+10%GF

颜色:白色

重量:750g

浇口方式:点浇口


三、可能原因分析及改善措施


1.成型工艺方面:由于成型过程中模具温度过低,制件的表层在低模温下迅速冷却;注塑速度过快,有可能破坏材料中不同组分的结合界面;这些原因都可能导致分层起皮。在本案例中,分层出现在浇口附近,降低浇口位置的注塑速度,降低剪切,分层有改善,但不能消除;调整模具温度影响不大。


2.材料方面:该材料在开发时,为了提高韧性,加入了一定比例的PE,而ABS与PE不相容,在剪切力作用下更容易相分离。将材料中的PE成分去掉,采用其他办法增韧,不再出现分层起皮问题。


四、改善后效果



可以明显看出,改善后的产品表面光滑,无分层起皮现象。


五、大师点评


材料中不同组分不相容或相容性差,是造成分层起皮的一个原因之一。在注塑过程中剪切力的作用下,相容性差的材料更容易分层。因此,选择相容性较好的材料对减少分层起皮的出现尤为重要。


以上素材来自金发科技学院,艾邦高分子虚竹编辑整理。



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