全部 高分子 智能汽车 陶瓷 消费电子 弹性体 生物降解 5G材料 光伏 医用材料 锂电 汽车材料 新消费电子 会议列表 展会 半导体
高光注塑技术造就产品“光鲜外表”

高光注塑的工艺原理是:


在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后,温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温,这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成,在保压冷却时,则对模具进行降温处理,又可以大大缩短制品的冷却时间,从而提高生产效率。


蒸汽无痕高光注塑技术目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。由于这一技术大大 改善了制品的表面质量和表面强度,并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境 和操作人员的人身健康,又因减少工艺流程,省去了昂贵的二次加工费用,在大幅度降低生产成本的同时,节省能源与材料。 



传统的做法是采用模温机对模具进行加温,但这种方法的不足之处如下:

 1)无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要;

 2)升温幅度较小,制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除;

 3)由于塑料硬度越高,流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到 HB级无法满足实际使用需要;

 4)模具升温时受热膨胀,降温时又会收缩,使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满,烧焦,内应力大等各种缺陷。


而在此工艺基础上发展而来的蒸汽高光注塑技术则针对以上缺陷分别做了改进:

 1)此技术在模具中开水管,需要升温时通蒸汽,需要降温时通冷水,冷却完毕后则用压缩空气将残留水分吹出,以确保能实现快速升温、降温;

 2)以最大程度地消除熔接痕夹、水纹缺胶等各种制品故障;

 3)由于升温幅度较大,以使用H甚至2H硬度级别的塑料,使制品表面硬度大大提高;

 4)由于在模具内部开设管道时,只对模具内表面进行升温或降温,模具的整体膨胀较小,因此减少了由于锁模力的不稳定而带来的各种制品缺陷。




要生产出高品质的高光制品,需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合。

在线加入艾邦橡塑

     


 1. 塑机的配置


 1)锁模机构刚性要好;由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而保证制品的表面质量。

 2)选用大锁模的注塑机:使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射,因此生产制品所需要的锁模力会比较大。

 3)根据情况选用较小的射胶量:如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时, 不需要较大射胶量,在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑 机理论射胶量的30%~80%之间最佳。如机器射胶量过大,胶料在料筒内停留时间长容 易分别分解,制品表面会产生银丝等缺陷。

 4)配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高,其熔融指数相对较低,因 此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大,否则胶料会容易分解。


  2. 模具的配置


  1)模具内表面要求非常高的光洁度,以确保制品的表面质量;

  2)模具内部开设管道必须合理,以确保可以快速升温和降温;

  3)模具内部的管道应该导热性能良好;

  4)由于生产过程中需要不停加温及降温,模具选用的钢材要好;

  5)在使用过程中要尤其注重模具的保养,确保干燥,无尘。


3. 温控设备的配置


 1)温度控制要非常准确,这是制品质量的重要保证;

 2)温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率。 


4. 专用塑料


生产表面质量较高的产品时,常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中,ABS 的硬度最低,PMMA+ABS的硬度最高,可达H、甚至2H。但硬度越高,熔融指数也相对越 低。流动性会变差,因此可根据生产需要选取适当的塑料。

随着塑料件的应用日趋广泛,以及人们对于环保,安全的意识逐渐增高,蒸汽无痕高光注塑已逐渐成为未来注塑领域的前沿和流行的技术。


本文来源:荣格

相关推荐
巴斯夫推出全新聚芳醚砜注塑技术,可批量复刻大理石纹理图案
近日,巴斯夫推出一项技术,采用标准注塑工艺批量生产由 Ultrason® 制成的大理石纹理部件。
0
0
46
暴雨天气,机器设备被水浸了怎么办?
极端的大暴雨天气必然会对当地企业车间里的机器设备有所影响。如果您的设备有不同程度的进水或被水浸泡了该如何处理呢?如何在最短时间内进行处理,以减少损失。
0
0
104
多射植入注塑(MSIM)应用系列之前世今生
随着大众审美的变化,简约的设计风格渐渐成为未来产品设计的主流。
0
0
51
让世界多彩丨安科罗适用于多色注塑的材料解决方案
AKRO-PLASTIC安科罗凭借其在工程塑料领域的综合技术实力和协同能力为客户创造价值:更灵活地满足客户在产品多样化、生产本地化及应用定制化等多方面的需求。
0
0
53
多组分注塑成型技术在中国的发展与应用之路
​根据相关研究机构的调查,目前全球注塑机市场规模约为美金130亿左右,注塑机广泛运用于汽车行业、家居用品、电子及家电产品、建筑业、包装及医疗器材等行业。
0
0
56
设计LSR液态硅胶注塑模具需要注意7个方面的问题
热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构,总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似,但也有不少显著差别。
0
0
57
塑料齿轮注塑成型【收藏】
塑料齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展,同时高性能树脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用。
0
0
63
海天塑机与TCL达成战略合作,共同开发了电视机行业专用注塑设备
8月31日,海天塑机集团有限公司与TCL王牌电器(惠州)有限公司在海天通途路事业部举行战略合作框架协议签约仪式。
0
0
58
伊之密长纤维直接注塑成型方案可一步实现纤维束和塑料颗粒直接注塑成型
据伊之密官网报道,伊之密公司基于UN1300D1的DirectPro-DIM长纤维直接注塑成型方案获得海外首单。
0
0
52
注塑工业互联网案例:全球领先塑料空调风叶生产商-顺威精密智能制造揭秘
在企业的信息化方面,顺威内部已完成SAP及PLM系统的建设,在生产方面,顺威精密有注塑机187台,分属11家品牌厂商,另有数千套模具用于生产。
0
0
55
巴斯夫玻纤增强PA6用于新款丰田塞纳全注塑座椅靠背, 减重30%
密歇根州怀恩多特和安娜堡,2020年8月6日——巴斯夫携手丰田汽车北美研发中心,成功将轻量化部件应用于全新2021款丰田塞纳。
0
0
53
马力全开,海天长飞亚电动注塑机助力防控物资生产企业提前复工
连日来,新型冠状病毒肺炎疫情肆虐,全国各地的防控物资需求量剧增。在政府有关部门的统筹规划与指派协调下,很多,正以最大产能全力以赴保障供给。
0
0
47
20家模内注塑PC薄膜基材生产企业介绍
IMD的全称是In-Mold Decoration,也叫模内装饰镶嵌注塑技术,就是将印刷好的薄膜成型后,镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑,注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合。
0
0
63
IMD模内注塑新趋势:模内电子市值将逾10亿美元
模内电子应用开始于在聚碳酸酯或聚酯薄膜片上的多层装饰性,导电性和电介质墨水的子表面丝网印刷。
0
0
52
博创与中国电信携手助推注塑企业打造5G智能化工厂
双方签署战略合作协议后将在博创及旗下公司共建5G实验室,充分发挥5G网络、物联网、大数据、人工智能、云计算等信息技术手段,共同拓展5G示范应用场景,打造智能化工厂试点。
0
0
51
注塑模具温度对高性能半结晶聚合物的重要性
在注塑成型中,模具温度是需要控制的最重要的工艺条件之一。
0
0
58
常见注塑成型不良原因分析及解决对策
手机外壳材质去金属化已是大趋势,做金属结构件的小伙伴们如转行做塑胶,需要补充一些塑胶模具方面的知识,现小编跟大家分享一下塑胶注塑缺陷原因分析与对策。
0
0
59
从导光板到5G手机背盖注塑仿玻璃大有可为
导光板和手机背盖有什么联系呢?首先来简单了解下导光板,导光板应用的设计原理来源于笔记本电脑的液晶显示屏。
0
0
52
普通注塑成型与注塑压缩成型有何大不同?
由于5G时代的到来,塑胶外壳手机在这两年兴起,塑胶外壳包括复合板材和注塑。
0
0
56