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不仅仅是降低劳动强度这么简单,模内切:高效自动化注塑技术(上)

一、

人工或半自动去除水口的弊端

一般的两板式注塑模具生产过程,浇口跟制品在开模取出后是连在一起的,产线工人需等待制品冷却到一定程度,手工或通过夹具切除水口。不光工作效率低下,还可以导致以下问题:

1)手工剪水口过程可能损伤制品;

2)水口与制品已冷却,剪水口后断面不漂亮或不彻底,影响制品装配;

3)多次移动制品过程导致脏污;

4)工人劳动强度大,导致人员流失等。


模内切(模具内水口切除)技术,是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。模内切在发达国家及地区,是一种发展成熟的注塑技术,优点很明显:

1)大大降低工人的劳动强度;

2)降低人工去除水口过程导致的产品质量下降或不良;

3)提高注塑生产效率,提高制品质量等。


下面,一起来分享了解下不同制品模内切技术的应用场景:


二、

齿轮类产品模具

齿轮产品通孔处点浇口,模具自动化量产解决方案功能机构介绍如下:

图 齿轮产品中心浇口

图 切断与进胶状态模具截面图

图 切口详图


动作说明:保压后/冷却前,高压油启动推动油缸向上运动,油缸再推动切刀组合板整体向上运动,当切刀面板运动到所设计好的止动面后停下,此时切刀顶面有0.02mm的平位刚好与流道镶件碰穿,使产品与浇口/流道分离,从而实现模内把浇口/流道切断的功能。


三、

点浇口冲圆孔类产品模具

图 产品及浇口图片

图 模具机构状态图

图 浇口位置详图


为了避免产生结合线,对于有必要在通孔位置内点胶的产品,可采用此机构来封堵隔断点浇口,从而消除了孔内的料头,节省后续NC加工。


四、

点浇口冲多边形孔类产品模具

图 产品及浇口

图 模具结构截面图

图 切断/进胶状态详图


动作说明:保压后/冷却前,高压油启动推动油缸向上运动,油缸再推动切刀组合板整体向上运动,当切刀面板运动到所设计好的止动面后停下,此时切刀顶面有0.05mm的平位刚好与流道镶件碰穿,使产品与浇口/流道分离,从而实现模内把浇口/流道切断的功能。


五、

薄片类产品模具

图 产品及浇口

图 切断状态模具截面

图 切断/打开状态详图


动作说明:保压后/冷却前,高压油启动推动油缸向下运动,油缸再推动切刀组合板整体向下运动,当切刀面板运动到所设计好的止动面后停下,此时切刀头部有0.1mm高度与公模镶件内孔插穿,使产品与浇口/流道分离,从而实现模内把浇口/流道切断的功能。


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