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常见注塑成型不良原因分析及解决对策

机外壳材质去金属化已是大趋势,做金属结构件的小伙伴们如转行做塑胶,需要补充一些塑胶模具方面的知识,现小编跟大家分享一下塑胶注塑缺陷原因分析与对策。


图 OPPO realme 3 ,后盖采用一体注塑成型无中框设计,图片来自网络


一、毛边问题


不良现象:当我们看到如下图边缘有飞边,不要急于下结论;


解决对策:可从如下三方面去分析:

1:锁模力过小;

2:模具间隙过大;

3:分析成型条件:温度,压力,时间,速度,计量;


图:毛边


二、凹痕/缩痕


不良现象:凹痕是指在塑胶肉厚之处如肋部,筋条,内镶件区域在塑件局部表面上形成的凹陷。肉厚厚的区域在冷却时没有得到足够的塑料补偿而产生的现象。


解决对策:

1:可以在胶厚之处进行减胶处理,减少缩水风险;

2:适当加大保压补缩;

3:加强水路冷却。


图:凹痕/缩痕


三、应力痕



应力痕是由于原始设计的组件中存有厚度有明显变化的地方,造成塑件成品产生有变形的应力痕迹缺陷。通常应力痕在塑件成品背面会较明显。


解决对策:

1:结构设计时注意肉厚一致性,不能有肉厚突变;

2:模具加强冷却,比如增加水路;


图:应力痕


四、熔接线


不良现象:熔接线是熔胶在充填过程中,因为两个以上方向的流动波前所相汇集所产生,熔接线影响外观问题,严重时会导致结构件强度问题。


图:熔接线


解决对策:


1:变更浇口位置



2:渐变壁厚



3:针阀浇口顺序控制



五、烧焦


不良现象:如下右图有注塑烧焦不良,注塑困气导致;



解决对策:在分模面上加开排气,位置如下图




六、流痕


不良现象:流痕是塑件在浇口附近的表面产生水波状的瑕疵。此缺陷通常发生在浇口设置于模穴中间而发生


解决对策:可以通过模流分析模拟注塑成型,选择最佳的流道,并修改射压曲线来解决流动纹的问题



七、短射



不良现象:短射是由于完成生产过程后,熔胶仍然无法将模穴完全填满,造成最后塑件成品外型有缺陷的现象。短射最容易发生在厚度较薄的区域或是流动末端。


解决对策:

1:结构设计注意肉厚控制,建议最薄肉厚不少于0.5mm;

2:更换射出量较大的注塑机台;

3:增加螺杆前进时间。



八、浇口印


不良现象:出现在潜浇口或牛角浇口背面,进浇口处剪切率较大引起


解决对策:在不影响装配的前提下,在进胶口出加一个胶口凸包,凸起胶厚约0.2厚度。



以上为常见注塑不良分析,作为工程师处理注塑不良问题时,一般以望,闻,问,切四步曲,由表及里综合分析,抓到主因后才能采取行之有效的解决措施。


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