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橡胶鞋底配方常用助剂材料

一、活性剂(又称促进助剂):是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉(碳酸锌)/硬脂酸

(1)  硬脂酸:与氧化锌结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着,正常用量为1PHR

(2)  氧化锌(ZnO):在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大,正常用量为4-5PHR

(a) 氧化锌+硬脂酸---->硬脂酸锌

   硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体

   硫磺+------->活化硫磺

   硬脂酸锌/促进剂之错合体

   橡胶+s--------------->硫化橡胶

(b) 活性氧化锌:使用湿式法制造,除去杂质,颗粒较细小,拉力物性较佳,性能好,但成本较高

(c) 透明碳酸锌:ZnCO3颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳,常用在透明料配方。

(3)  醇胺活性剂

增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合

(a) DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80/公斤白烟,主要根据白烟的酸碱度决定。白烟正常PH值为6-7.5范围内.PH值越小,乙二醇用量越大。(注意DEG的用量,过多将导致胶料偏碱性,影响硫化时间和促进剂的促进效果。)

(b) PEG活性剂(聚乙二醇)用量约3PHR1987用量约1.5PHR

配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:避免Scorch(焦烧)问题;为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰。避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰。DEG可能导致健康问题。

硅烷类偶联剂主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。


二、防老剂:为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3(少量)防老剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜。

(1)  橡胶老化类型:

(a) 橡胶热氧化

(b) 重金属催化氧化

(c) 紫外线催化氧化

(d) 臭氧老化

(e) 疲劳老化


(2)  橡胶防老剂

(a) 胺类防老剂

酮胺类==》丙酮和苯胺的缩合物。AW/RD

醛胺类==AH/AP

二芳基仲胺类==A/D

(b) 酚类防老剂264/DOD/SP/BHT

(c) 杂环及其他类。MB/MBZ/MBC/UV-9

(d) 反应型防老剂NDPA/TAP/DAC/APC/AMBP/TAMP


(3)  各种橡胶耐热老化防老剂

天然:AH/D/DNP/RD/4010NA/264

丁苯/丁腈:4010/425/XW

各种橡胶耐臭氧老化防老剂:

天然/丁苯:AW/4010NA


(4)  制鞋业常用防老剂:SpBHT1956防雾剂、龟裂防止剂

(a) SP防老剂:化学成分为苯乙烯化苯酚.防护性能优良,但有污染性,一般用在黑胶料,用量1份。

(b) BHT成分为26,第二丁基,对甲酚。防护效果一般,但无污染性。可以用在浅色配方。用量1份。

(c) 1956/龟裂防止剂==》蜡类:可吐到橡胶表面,构成保护膜,防止橡胶表面受臭氧攻击而老化。石蜡:比重0.9,折射率1.486。用量0.5份。


(5)  特殊防老剂:性能优良,且价格昂贵,使用AJ透明料中。

MB-2防老剂1010抗氧化剂TINUVIN770DF安定剂TNP-P二次防老剂TINUVIN抗紫外线剂M3210耐黄变。

MB防老剂/MBC(氯丁,SCM/氯醇/NBR)。


(来源:橡胶技术网)

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