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PP熔喷料改性工艺生产过程中需要注意的问题

喷PP整个生产过程中的机理大致是聚丙烯在引发剂、高温熔融和螺杆剪切的作用下,发生自由基降解反应,其分子链被打断,分子量由大到小,熔指由低变高,流动性得到了巨大的改善,最后得到我们熔喷无纺布的原料。PP熔喷料改性工艺生产过程中需要注意哪些问题,在一次南京科亚的视频直播上,专家介绍了很多,小编整理到这里。


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1:计量喂料精准是原料批次稳定的关键

  • 一对计量设备的精度要求

  • 一补料料位的选择合适,避免补料时冲击产生喂料波动

  • 一液体喂料需要在短时间内达到连续稳定的输出

 

没有高精度的喂料设备,熔指波动很大,过氧化物小偏差,对于熔指就是±200的差别,对生产布的企业很头疼的。建议熔喷布企业都要备一个熔指测试仪,进行来料检测。



 

2:机筒配置,长径比56以上为佳

  • 一反应挤出对停留时间的要求长.筒体长径比选择56~60

  • 一液体加入位置的选择,为尽早参与反应,应留在第2或3节

  • 一由于物料粘度低,挤出段长度应适当加长。

 

PP熔喷料的生产工艺属于可控流变的生产工艺,对挤出机来讲是一个反应挤出,注重反应挤出的一些特点,比如说像停留时间,停留时间和螺杆构型有关系,设备及上下游的配套。批次稳定性取决于设备精度,稳定性,可靠性。

很多厂商长径比达不到,切莫开太快!反应时间不够,过氧化物残留多。

 

3:真空脱挥有利于减少残留

  • 一为了降低残留,真空应增大脱气量

  • 一真空度的控制并不是越高越好,应保证真空度同时避免真空口返料

  • 一控制残留最有效的办法是控制过氧化物的加入量

 

4:过滤器

  • 一为避免停机浪费,应选择柱塞式双工位不停机过滤器

  • —选择柱塞式过滤器的另外原因是柱塞式加工精度高,不易漏料,很好适应熔喷料粘度低,流动性好的特点

  • 一过滤器的加热效率不应低于挤出机的加热效率,节省保温时间

 

这个东西不能少,改性厂少了,做熔喷布的模头就得小心了,堵!

 

5:挤出机出料部分

  • 孔间距不应太小,避免料在出口处黏连在一起

  • 孔径一般在Φ2.8mm-Φ3.2mm

  • 出料与冷却水槽衔接,应保证料条从模口流出时立即进入水中冷却


 

 

6:切粒辅机部分

  • 冷却水槽应控制在10米~12米,保证料条高速经过水槽时能够充分冷却

  • 由于料条流速很快,切粒机应配置牵引速度100米/分钟以上的切粒机

  • 配置成品料均化罐,以保证产品的批次稳定,类似低VOC材料的处理。


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7:关于熔喷料气味问题

  • 在原材料选择上,就比如说这个过氧化物的选择上一定要选这个品质比较好的,首先在源头上就要选择这种没有气味的。

  • 抽真空装置这个位置和抽真空的这个量,要控制的得当一些,由于料的流动性特别好,就不能真空度特别高,抽真空的位置比较关键,

  • 再好的抽真空也不能把这个大量的过氧化物残留抽走,要控制量。


最后提醒大家,不是所有改性厂都能做好熔喷PP,见利忘义必被惩罚!勿以物贵而贱客户,勿以利大而抛信用

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