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塑胶华丽转身,这三种仿玻璃工艺,华为,OPPO,vivo都在用

期想换手机的朋友都有一个发现:在1000-2000的中低端价位手机中,各大品牌都有很多酷炫后盖的手机,或是光栅纹路,或是钻石纹理,有着玻璃的通透质感,不拿在手里你肯定认为这是一部玻璃后盖的手机,但其实这是塑胶材质。这种塑胶手机后盖的工艺便是我们今天要讨论的仿玻璃盖板工艺。 

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图 仿玻璃塑胶后盖三种工艺


一、为什么仿玻璃盖板手机这么火?


1.5G与无线充电大环境+成本控制,选择了塑胶材质

在手机盖板领域,为了应对5G的到来以及满足无线充电功能,手机后盖非金属化是必然结果。玻璃、陶瓷、塑胶这三大非金属材料中,塑胶质感最差,但成本最低;而陶瓷暂时良率低,价格贵,只有个别高端机型使用;玻璃凭借价格适中,质感优异,是大部分品牌旗舰机的首选材质。

为抢占手机中低端市场以及打入印度等新兴国家市场,物美价廉是关键因素。这里塑胶低成本的优势就显现出来了。

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图 各材质手机后盖成本价格


2.塑胶颜值提升与iPhone X带来的仿玻璃后盖潮流

随着工艺技术的进步,塑胶盖板表面能做出多种效果以提升本身潜在价值,但现在主流的工艺效果还是仿玻璃、仿陶瓷、仿金属这三种。随着iPhone X带来的玻璃后盖潮,塑胶仿玻璃工艺是最火的一个。

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图 iPhone X实物图 来源于网络


终于,塑胶这个被大家认定为低档货已久的材质随着仿玻璃工艺的兴起迎来了第二春。


二、仿玻璃塑胶盖板的工艺有哪些?


现在的仿玻璃盖板塑胶工艺有三种:PC/PMMA复合板材、IMT模内注塑、透明PC注塑背喷。下面小编给大家简单介绍下这三种工艺。


1. PC/PMMA复合板材工艺

PC/PMMA复合板材是指将PMMA和PC通过共挤制得的复合板材,包括PMMA层和PC层。复合板材兼合以上两种片材优点,其表面硬度可达亚克力加硬后的表面硬度,又具有PC片材的韧性,能耐受更大强度的冲击。


图 PC/PMMA复合板材手机后盖加工工艺流程(3D)


复合板材2.5D盖板加工流程与3D盖板加工稍有不同之处便是2.5D玻璃只需热压,设备成本低,价格自然更便宜,更有价格优势。

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图 2.5D 复合板材手机:OPPO A3与 realme 1 (印度市场)


但2.5D的复合板材也有着致命缺陷:由于成型工艺等原因,板材边缘易产生裂纹,触感外观等不够精美。2.5D复合板材已使用多年,同时由于存在上述缺陷,适用于1000元左右的较低档手机。而在1500元价位的手机中,3D复合板材工艺更具质感优势。

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图 vivo Z1图片来源于网络


2. IMT 模内注塑工艺

IMT(IN Mold Transfer,的简称,也有称作Insert Mold Three-dimensional)工艺可以理解为IMR工艺3D成型后采用IML注塑成型然后撕掉载体层PET,在塑胶表面留下3D光学纳米装饰层,与传统IMR比较增加了3D光学纹理和PVD彩色膜层,弧度更大。

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图 IMT工艺手机:OPPO A7 冰焰蓝 与华为 畅享8 蓝色版 来源于网络


IMT工艺流程如下:

基材(PET、PC、TPU)→UV转印(纹路可以多样化) →丝印离型剂(用于基材与塑胶剥离) →丝印LOGO →光学电镀(可以多种颜色,如三星S8的金银蓝黑紫) →丝印底色(一道或者两道黑色,或者其他颜色) →丝印光油(主要是为了防止冲油墨,一道或者多道) →印刷粘合剂(为了与塑胶结合) →片材热弯成型 →片材余料切边→撕去膜片(有些有两层膜的)→片材与塑胶注塑 →未覆盖膜片部分真空镀膜(中框)→剥离IMT部分片材,喷UV →CNC后加工

IMT工艺的优势是能通过注塑做很多装配结构,减少金属中框的加工复杂程度,但另一方面劣势也很突出:工艺流程太长,每道工序都有良率损失,直通率不高,坊间传闻,目前IMT工艺整体良率甚至不足50%。良率低导致成本上升,更重要的是手机的整体交货周期会变长很多。

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图 东莞市裕鼎纳米提供的IMT仿渐变色塑胶手机后盖,存在卡扣结构


3. 透明PC注塑背喷

透明PC镜面注塑背喷也是一种能做到仿玻璃效果的工艺,它的本质是注塑,在较小壁厚的情况下也可以选择注塑压缩成型技术,做3D后盖会比3D复合板材工艺的良率高。在3D复合板材或IMT工艺不能满足量产的情况下,透明PC镜面注塑背喷是一个不错的替补方案。


总结:

在三种仿玻璃后盖工艺中,IMT是新兴工艺,虽然现在良率不够,但质感等效果更好,能做包边,能做带复杂装配结构的一体后盖,节约手机整体结构件的生产成本。随着技术的不断成熟,IMT模内注塑工艺必将是优先选择项。我们也建有塑胶手机外壳交流群,包括复合板材,IMT,IMD产业链,手机终端如小米,华为,OPPO,vivo以及通达,兆奕,格力,美的,九阳等企业 加入,欢迎扫下面二维码:

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