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六种再生塑料的工艺流程

一、再生低密度聚乙烯(LDPE)工艺流程


LDPE,学名高压聚乙烯,它一般是指塑料包装膜。如:编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。这些膜大部分是本色,也有淡蓝色、黑色,在回收前最好把色样分开。不能把低压膜,PP膜放在一起,更不能把OPP和PVC膜放进去。对LDPE的回收并加以再次利用,就是再生LDPE工艺流程。


整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序:

1.粉碎工序。带水粉碎冲洗效果则更好。由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁,无须添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎过程中要注意清洁,当粉碎料流到水槽后最好再次滚动,目的进一步冲洗清洁点。

2.干燥工序。一般是到甩干机把余水甩干,如有条件就进行晒干,这样可以节约电费,提高质量,当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。

3.造粒工序。由专用挤出机造出的颗粒,有二种基本用途:再次吹塑膜和注塑
在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑;在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求。一般来说高压料再次吹膜,好的吹本色差一点吹黑膜和垃圾袋,做注塑料后的
价格则更低。

4.切粒工序,一般是冷水切粒。这道工序必须注意包装时区分标号。一种吹塑用,一种注塑用,以免搞错。另外,吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染。


二、再生聚丙烯(PP)工艺流程


PP大部分来自日用品较多,塑料盒、脚盆、水桶、淘米篓、塑料椅、凳、编织袋以及其它包装编织布、打包带等。

1.首先把各种料的颜色分开,因为分开会使用户方便,价格也可以高。

2.带水粉碎冲洗,到甩干机甩干余水,然后进行晒干装袋。用拌和机拌和并加点颜色和助剂

3.专用塑料机进行上车造粒,但造粒温度不可太高,容易发脆,所以一定要注意温度。

4.水冷切粒,要标准3X4mm,否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。


三、再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工艺流程


PET,学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯,它是一种线型热塑性塑料。

PET通常是一种结晶型塑料,PET瓶由于质量轻,不容易碎,能耗低等优势,替代了一些传统的包装材料,大量应用在食品,饮料,化妆品等领域。对PET的回收并加以再次利用,就是再生PET工艺流程。

PET瓶片的回收过程,是将PET瓶体与盖,标签等分离,然后进行粉碎,清洗,干燥。


它的具体流程如下:

1.首先是挑选工序:把各种PET瓶片加以挑选和分门别类。撕掉外面的商标,这些商标大部分是OPP,也有部分聚氯乙稀收缩膜,必须首先剥离。

2.粉粹工序,在粉碎的过程中带水冲洗,除掉各种PET瓶片中的污垢。

3.把这些碎片放入蒸汽处理装置,加入片碱,清除掉油腻和其它顽固性杂质。

4.用清水洗干净,甩干剩余的水分并装袋。然后到真空烘箱进行烘干。

5.喷丝,定型,用热水蒸汽移伸,再定型。


四、ABS塑料工艺流程


ABS塑料,大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。

1.ABS来说较多的是,电脑壳,电视机壳,仪表壳,车面板,装饰材料,把这料挑开,特别电镀、喷漆颜色等要分开。

2.化学处理、退镀、退漆,但退镀退漆必须慎重,因化学药水有一定配比,要用防护用品和容器,否则会引起伤害等事件。

3.清洗槽去清洗,然后去晒干,配色或放辅助材料,目的是提高质量。

4.专用挤出机去造粒,但一定要放上过滤网,但过滤网按产品要求而放。


五、再生聚碳酸酯(PC)工艺流程


聚碳酸酯,非结晶塑料,工程塑料类。大都是来自纺织配件、汽车大灯、尾灯、转向灯、糖果制作模具、碟片、电讯器材、照相器材等。

1.首先把收购来PC挑选,有透明不透明,蓝、红、绿、黑必须分开;也有改性的,如纺织配件大部分是改性的;如碟片、灯头都是镀膜的。

2.清洗各色PC,和碟片灯头等退镀工艺,也同ABS一样原理操作。然后晒干,后归类,送挤出机生产。

3.PC有的比较黄色,可以生产瓷白;透明的仍然生产透明;其它色可以添加着色剂和材料助剂。

4.专用挤出机造粒,但PC本身易老化所以不能多次回料,造粒一定慎重,切粒包装。


六、再生聚氯乙烯(PVC)硬料工艺流程


PVC硬料大部分来自建筑材料、塑钢窗门、电镀硬板材、化工厂用塑料阀门、下水管、装饰材料。

1.首先挑选工序,把各颜色分开。这些材料大至上分为白色、灰色、黑色三种,但不要把PP、PE混进。

2.到粉碎机粉碎,但也是带水粉碎。去掉污染带水清洗,后进行晒干,防止二次污染。

3.上拌和机进行配料,拌和。如果是白色料再加点着色剂,按照需要投放助剂等。

4.专用PVC挤出机进行刮粒、冷却装袋标号出厂。


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