全部 高分子 智能汽车 陶瓷 消费电子 弹性体 生物降解 5G材料 光伏 医用材料 锂电 汽车材料 新消费电子 会议列表 展会 半导体
气辅产品成型工艺培训教材
气辅成型应用在最近一、二年来有越来越多的趋势,它具有多种优点,但因为经验不足和气体不易控制,增加了气辅成型、调试的困难。本文说明了气辅成型的物性,希望在气辅产品调试时有所参考。

一、成型原理


气辅成型(GIM)是指在塑胶充填到型腔适当的时候(90%~99%)注入高压惰性气体,气体推动融熔塑胶继续充填满型腔,用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术(如图1所示)。

气体的功能有两种:

1、驱动塑胶流动以继续填满模腔;


2、成中空管道,减少塑料用量,减轻成品重量,缩短冷却时间及更效 传递保压压力。


由于成型压力可降低而保压却更为有效,更能防止成品收缩不均及变形。

气体易取最短路径从高压往低压(最后充填处)穿透,这是气道布置要符合的原则。在浇口处压力较高,在充填最末端压力较低。


二、气辅成型优点


1、减少残余应力、降低翘曲问题:传统注塑成型,需要足够的高压以推动塑料由主流道至最外围区域;此高压会造成高流动剪应力,残存应力则会造成产品变形。GIM中形成中空气体流通管理(GasChannel)   则能有效传递压力,降低内应力,以便减少成品发生翘曲的问题。


2、消除凹陷痕迹:传统注塑产品会在厚部区域如筋部(Rib&Boss)背后,形成凹陷痕迹(SinkMark),这是由于物料产生收缩不均的结果,但GIM则可借由中空气体管道施压,促使产品收缩时由内部向外进行,则固化后在外观上便不会有此痕迹.


3、降低锁模力:传统注塑时高保压压力需要高锁模力,以防止塑料溢出,但GIM所需之保压压力不高,通常可降低锁模力需求达25~60%左右.


4、减少流道长度:气体流通管道之较大厚度设计,可引导帮助塑料流通,不需要特别的外在流产设计,进而减低模具加工成本,及控制熔接线位置等.


5、节省材料:由气体辅助注塑所生产的产品比传统注塑节省材料可达35%,节省多少视产品的形状而定.除内部中空节省料外,产品的浇口(水口)材料和数量亦大量减少,例如38寸电视前框的浇口(水口)数目就只有四点,既节省材料的同时亦减少了熔接线(夹水纹).


6、缩短生产周期时间:传统注塑由于产品筋位厚、柱位多,很多时都需要一定的注射、保压来保证产品定形,气辅成形的产品,产品外表看似很厚胶位,但由于内部中空,因此冷却时间比传统实心产品短,总的周期时间因保压及冷却时间减少而缩短。


7、延长模具寿命:传统注塑工艺在打产品时,往往用很高的注射速度及压力,使浇口(水口)周围容易走“披峰”,模具经常需要维修;使用气辅后,注塑压力,注射保压及锁模压力同时降低,模具所承受的压力亦相应降低,模具维修次数大大减少。


8、降低注塑机机械损耗:由于注塑压力及锁模力降低,注塑机各主要受力零件:哥林柱、机铰、机板等所承受的压力亦相应降低,因此各主要零件的磨损降低,寿命得以延长,减少维修及更换的次数。


9、应用于厚度变化大之成品:厚部可应用为气道,用气体保压来消除壁厚不均匀而形成的表面缺陷。


三、气辅成型流程


气辅成型的流程为:

合模塑胶充填气体注入保压、冷却气 ,开模在图2中,A为塑胶注入,B为气体注入,C为气体保压D为排气。


气辅成型的第一阶段为塑胶注入模腔,如图3所示。熔融塑胶注入模腔,接触到温度较低的模具面后,在表面形成一层凝固层,而内部仍为熔融状态,塑胶在注入90%~99%时即停止。


第二阶段为气体注入,如图4所示。氮气进入熔融塑胶,形成中空以推动熔融塑胶向模腔未充满处流动。

第三阶段为气体注入结束,如图5所示。气体继续进入熔融塑胶直至推动塑胶完全填满模腔,此时仍有熔融塑胶存在。

第四阶段为气体保压,即气体二次穿透阶段,如图6所末。在保压阶段,高压气体压实塑胶,同时补偿体积收缩,保证制件外部表面质量。




四、模具冷却水的接法和注意事项


面壳模具动模主要针对胶位较厚的局部冷却。比如四个角的码胆尽量使码胆柱。尽量使码胆柱温度降低。当正常生产时模温升高,码胆柱位的温度也随之升高,容易产生缩水、凹陷、流胶等现象,是制约效率的一个关键因素。因此应该将四角的码胆柱单独接冷却其余模芯部位必须做到左右对半接法,使模温处于可控状态。


面壳模具定模接冷却水视模具结构而定。对于有喇叭网孔的模具必须使喇叭网面保持温度较高,可加快材料在模腔里的流动速度,减少压力损失。所以接水时应将两侧面和中心主流道冷却,尽量使喇叭网面保持温度较高。


工艺参数调试的注意事项及解决方法:

1、对于气针式面板模具来讲,气针处压入放气时,最容易产生进气不平衡,造成调试更加困难。其主要现象为缩水。解决方法为放气时检查气体流畅性。


2、塑胶料的温度是影响生产的关键因素之一。气辅产品的质量对塑胶料温度更加敏感。射嘴料温过高会造成产品料花、烧焦等现象;料温过低会造成冷胶、冷嘴,封堵气针等现象。产品反映出的现象主要是缩水和料花。解决方法为检查塑胶料的温度是否合理。


3、手动状态下检查封针式射嘴回料时是否有溢料现象。如有此现象则说明气辅封针未能将射嘴封住。注气时,高压气体会倒流入料管。主要反映的现象为水口位大面积烧焦和料花,并且回料时间大幅度减少,打开封针时会有气体排出。主要解决方法为调整封针拉杆的长短。


4、检查气辅感应开关是否灵敏,否则造成不必要的损失。


5、气辅产品是靠气体保压,产品缩水时可适当减胶。主要是降低产品内部的压力和空间,让气体更容易穿刺到胶位厚的地方来补压。




如欲加入艾邦高分子交流群,可以加群主:181431895

相关推荐
CMF工艺突破|热转印UV纳米纹理
今天军团介绍一个新的CMF工艺:热转印UV纳米纹理,以及为了方便更多人理解CMF,我们还原一个关于工艺的对话(当然这个对话是针对CMF初学者来说,老司机们就直接看这个工艺的关键点就可以了)。
0
0
74
两分钟带你看遍塑料常用成型工艺
塑料成型加工即是一门科学也是一门艺术。设计人员通过各种模具和工艺,将一堆粒子变成商场里色彩缤纷、琳琅满目的商品,甚至可以称为艺术品。这个过程就如同雕刻家利用手中的一把精刀将一块璞转变成玉的过程。
0
0
74
@所有人,为大家献上一份常用塑料注射成型工艺参数表,请收藏
摘要:塑料成型就好比烹饪,如果把添加剂比作调味料的话,那么成型工艺就相当于烹饪火候。面对不同的材料,为什么有经验的师傅会在最短的时间内做出最可口的佳肴?那是因为他们心里早有“一本账”,一本记有各种材料物性和加工性能的账。
0
0
63
风靡汽车内饰界的热点工艺介绍——3D模内电子( 3D-IME )
之前有提到汽车越来越像手机了,概念车将成真,带动产业将不可估量,今天我们要讲的是LDS应用在未来汽车行业情景。
0
0
61
一分钟视频看小米最新笔记本Pro微观工艺之旅!全金属+极简设计
9月11日小米发布会不仅带来了几款全新陶瓷(MIX2)及玻璃盖板(Note3)手机,还带来了一部采用极简设计+全金属机身的笔记本Pro,以下这个视频是这款笔记本加工的工艺,包括选材冲压、CNC、阳极氧化、检测等,我们一起来欣赏一下:
0
0
56
iPhone十年新品问世,如何评价iPhone X的极致工艺
9月13号北京时间凌晨1点,“苹果2017秋季新品发布会”在苹果新总部Apple Park的乔布斯剧场盛大举行,这是苹果手机问世的第十个年头,此次同时三款手机新品齐发:iPhone 8、iPhone 8 Plus 和十周年纪念机iPhone X。全面屏+前后玻璃盖板+高强度金属中框的外观惊艳了世人。
0
0
59
这些有趣的GIF动图让你分分钟搞懂所有塑料工艺
塑料这种高分子聚合物有各种各样的处理方法。每种方法都有其优点和缺点,更适合于特定的应用。接下来我们通过相关有趣的动图看看他们是如何被加工的!
0
0
70
【贴合工艺】浅析三种全贴合工艺的优缺点
导读:当前,智能机越来越普及,而作为TP与L手机3D玻璃盖板设计的四大问题及解决方案CM的贴合技术也在逐渐发展中,目前市面上主要有三种贴合工艺,即OCA贴合,LOCA贴合和UV-OCA贴合,但是,这三种贴合方式各有什么优缺点,大家又了解多少呢,本文将做一个简单的介绍。
0
0
59
金属外观纹理的10种实现工艺
产品外观设计多种多样,纹理是影响产品外观精致因素之一,不同的纹理能带来不同的风格与感受,下面我们来简单讲解一下几种表面纹理实现工艺。长按下图加入金属手机外壳交流群。
0
0
56
往复式单螺杆混炼挤出机的工艺与应用,一篇搞懂!
随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展,往复式单螺杆混炼挤出机的开发应用日趋令人瞩目。在挤出行业中占主要地位的单、双螺杆挤出机许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求。使用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势。
0
0
71
来自一位CMF设计师的自述:色彩、材料、工艺的编织
色彩关乎情感因素和心理因素; 色彩可以从视觉上定义品牌形象不同档位功能; 色彩与时尚度息息相关; 色彩是感性的也是理性的; 色彩是丰富多彩故事趣味的;
0
0
72
小米6镜面银工艺解读(干货转载)
今天从公众号MIUI转载一篇文章给大家,关于更多技术细节,还请大家留言讨论!因为选择了四曲面机身,菲林贴膜易出气泡,只能用电镀来搞定;因为选择了四曲面机身,用电镀就很难保证靶材厚度一致,良品率极低;在材料选择上还需要考虑再三,由于会金属会屏蔽信号的缘故,手机上的银色镜面不能使用其他行业广泛使用的铝制材料。也许是今年会最火的手机,小米6,还有很多黑科技没有被披露,如用了高温尼龙PA4T,作为中框材料;
0
0
56
视频丨小米6拆解,探索每一步工艺
今年4月份发布的小米6,四曲面3D玻璃+高光不锈钢中框的结合吸引了众多手机爱好者的目光,具体可查看文章:小米6今日发布,不锈钢中框+四曲面玻璃成2017主流。今天小编就和大家一起来看小米6拆解的过程,深入探索其制作工艺。
0
0
50
汽车内饰主流的六大制造工艺
随着汽车技术的快速发展,大量的新技术、新材料和新工艺在汽车上得到广泛应用尤其是对汽车内饰的精致性、舒适性和豪华性要求越来越高。而满足用户对汽车内饰的要求,更离不开汽车内饰的各种制造工艺。为此,今天小编针对当前汽车内饰的主流制造工艺及应用情况进行了介绍。
0
0
63
减少汽车VOCs,这几种材料与工艺将被替代
随着车内各类污染事件频发,车内污染问题已成为继装饰装修污染、室内PM2.5污染之后的第三大污染问题。消费者对于车内健康的诉求也愈发强烈。减少汽车VOCs,就要从源头入手,以新材料、新工艺替代旧材料、旧工艺。今天我们就说一下哪几种材料和工艺将被替代。
0
0
59
干货!带你了解五大常见薄膜装饰的制程工艺
无论你是手机界或者汽车界或者家电界或者任何工业产品的CMF,都遇到过一个越来越普及的工艺,本质上讲就是一张膜的工艺,学名叫——薄膜装饰。 薄膜装饰运用领域广泛,主要包括IMD、OMD、彩板、水转印、烫印等,今天,我们来了解一下几种常见薄膜装饰制程工艺。
0
0
54
环保要求那么高,塑料件不喷漆,还能有什么装饰工艺?
玻纤增强聚碳酸酯,或者玻纤增强尼龙等制品,若表面有瑕疵会议影响消费者的选择,因此产品为了获得好看的表面,往往会进行装饰;涂装是最为常见的一种,但是由于环保标准的提高,这种方法越来越受到限制。替代的方法有多种,如模内装饰(IMD),其中又分为IML,IMR,IMF,此外还要水转印、热转印。今天要介绍的是模外装饰工艺。
0
0
57
华为、三星等3D玻璃纳米装饰膜生产工艺揭秘
大家可以看看下面这张三星s7的图,这机壳是不是很炫酷?揣着这款机出去是不是有一种特壕的感觉?那么这种酷炫的外观是如何做出来的呢?下面就带大家了解这种酷炫机壳的制成技术——微纳纹理工艺。
0
0
59
长虹雷春堂博士:免喷涂材料技术难点、模具设计以及工艺探讨
无需喷涂,直接一次注塑成型即可达到喷漆所需要的“靓丽”外观效果,是一款真正环保和低VOC产品;包括:高光免喷涂(高光材料、钢琴黑材料、陶瓷白)、珠光效果、金属质感效果……
0
0
61
【收藏】汽车外饰件选材、工艺、供应商及发展趋势详解
导读:当今社会是个看脸的时代,汽车也是一样,除了性能,颜值外观是大家比较关注的。不仅那动辄百万的豪车,包括现在的家用型汽车也都追求着高大上的外观造型。这就越发显示出了汽车外饰件的重要性,今天,我们从选材、装饰工艺、供应商企业及发展趋势等来详细了解一下。
0
0
52