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吹塑成型工艺——中空制品是怎样吹出来的?

导语:吹塑成型是热塑性塑料的重要加工方法之一,可以用于加工薄膜和瓶、桶等中空制品,在这里重点介绍吹塑中空制品工艺。

吹塑成型设备简单,生产的桶体或瓶体可方可圆可扁,适用于PE、PP、PVC、PC、PET等多种热塑性塑料成型加工。


一、工艺过程

根据工艺不同,吹塑成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。

挤出吹塑工艺过程:由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯,随即把型坯置于吹塑模具内,用压缩空气吹胀,经冷却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。挤出吹塑适于多种塑料,可以生产大型制品,以桶为主。


图1:吹塑桶生产工艺流程示意图

吹塑桶生产工艺流程如图1所示:1-机头,2-型坯,3-模具,4-气嘴。

注塑吹塑工艺过程:由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯,然后开模使型坯留在芯模上,趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状,冷却脱模即得制品。注塑吹塑制品壁厚均匀,适于生产大批量、小型精美制品,以瓶为主。


图2:注射-吹塑瓶生产工艺流程图

注射-吹塑瓶生产工艺如图2所示:1-注射型坯2-吹塑3-脱模

二、吹塑成型的主要设备

挤出吹塑设备主要是挤出机和吹塑模具,注塑吹塑主要是注塑机和吹塑模具。


图3:可口可乐瓶吹塑模具,拍摄于广州橡塑展

三、其他吹塑工艺简介

1.多层吹塑

多层吹塑工艺加工的制品由多层原料构成,常采用的结构有PA/PPO、PVA/PPO、PE/ PVC/PE、PS/PAN/PP等,其工艺有共挤吹塑和多层注坯吹塑两种。

共挤吹塑是采用几台挤出机将各自塑化的树脂同时挤入多层机头,然后通过芯棒成为多层型坯,继而进行吹塑的一种加工方法。

多层注坯吹塑容器的气密性好,主要用于化妆品、药品及食品等包装。

2.拉伸吹塑工艺

拉伸吹塑工艺利用注射的有底型坯,在软化温度下进行拉伸,然后再经吹胀成型的一种加工方法。拉伸吹塑制品透明性好,拉伸强度、冲击强度、表面硬度、刚性和气密性均有提高,该法特别适用于PET、PP等材料。

3.挤出一拉伸一吹塑

挤出一拉伸一吹塑用于生产塑料瓶,其工艺是先用挤出法将树脂熔融制成管状型坯,再把型坯底部熔合成有底型坯,然后将型坯处理到理想的拉伸温度进行纵向拉伸、吹胀制得中空瓶。该法主要用于加工PP原料,制品以小型薄壁瓶体为主。采用本工艺加工,制品的冲击韧性、低温强度、透明度、表面光泽及刚性均有改善或提高。其工艺如图3所示。


图3 一步法挤-拉-吹瓶工艺流程图

4.注射一拉伸一吹塑

注射一拉伸一吹塑工艺主要生产PP、PET或PVC瓶。其工艺过程是先将熔融树脂注射成有底型坯,然后加热型坯并拉伸、吹胀加工成瓶体的一种加工方法。其工艺如图4所示。


图4 一步法注-拉-吹瓶工艺流程图

该法制品与挤出一拉伸一吹塑法相似,但该工艺无飞边,节省原料。

5.挤出一吹塑成型

挤出一吹塑成型主要生产大型中空容器(大型中空容器一般指容积>50L的桶、罐体、储槽、箱体等中空制品)。大型容器加工时由于型坯较重,如果单靠挤出机缓慢挤出则会导致型坯下垂使壁厚不匀,并且挤出时间长造成型坯表层受冷,这些因素将影响容器质量。因此,挤出一吹塑成型生产时,在挤出机前端设置储料器,先将熔融物料储于其中,然后再进行压出成型。

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