材料企业与运动鞋品牌联动愈发频繁，定制化开发创新材料

这是一种“上游核心科技-下游品牌”联手合作的模式，即跳过鞋材提供商和外包制造商，直接由终端品牌企业和上游核心材料企业联手进行重大创新的模式，根据公开报道整理的有阿迪达斯与巴斯夫，安踏和Teknor Apex，匹克和万华化学等案例，而行业内人士透露的，像阿科玛和三菱化学也分别和运动品牌有深入合作关系。

阿迪达斯＆巴斯夫：开创ETPU爆米花中底，100%TPU运动鞋

阿迪达斯公司采用巴斯夫全新发泡微球Infinergy 研制出了具有卓越弹性和减震特性的革命性跑鞋 Energy Boost，Infinergy 主要由发泡热塑性聚氨酯 (E-TPU) 构成，具有优异的高回弹性与独特的穿着体验。

阿迪达斯的100%TPU运动鞋FUTURECRAFT.LOOP，也是和巴斯夫合作的成果。

图 FUTURECRAFT.LOOP，摄于2019K展巴斯夫展台

安踏＆Teknor Apex：TPE高回弹中底

安踏与Teknor Apex 合作，引进了制鞋业以外的技术来开发一种包含 Monprene® TPE 的中底结构，这款新中底则可达到 70%的回弹率。

据 Teknor Apex 介绍，定制的 Monprene 是一种 Shore A 硬度为 60 的 TPE，可提供出色的抗褶皱、抗撕裂和抗扭结性能，压缩永久形变极低。它所表现出的优异弹性，即使在低温下仍能使中底保持出色的柔软度。

匹克＆万华化学：100%TPU的3D打印鞋

匹克体育携手万华化学推出3D打印运动鞋“The Next”，融合了高品质、高灵活度的WANFAB®TPU线材、WANFAB®TPU粉末、WANFAB®环保涂层以及Adwel®水性胶黏剂乳液全系列材料。

图匹克100% TPU 3D打印鞋The Next

让鞋材变得环保可持续，也是材料企业重点关注和布局的发展方向之一

让鞋材变得环保可持续，不仅体现在开发新材料和采用回收材料上，还体现在开发新工艺上。

开发新材料的，有的是布局开发生物基材料，如生物基TPU（巴斯夫、科思创、路博润、盛禧奥、万华化学等），有的是开发可回收复合材料，比如台塑推出TAISOX®台塑烯SF，这是一款用高压制程所生产的EVA/聚烯烃可回收复合材料，可应用于运动鞋发泡中底。

采用回收材料的，比如亨斯迈在2021chinaplas橡塑展上展示了一个含75%回收发泡材料的鞋底。除此之外，亨斯迈此前研发出回收PET塑料循环再生利用技术，该技术用于生产TEROL™泰络优™聚酯多元醇，其成分中高达60%来自回收PET塑料，而聚酯多元醇是TPU的合成原料之一。

开发新工艺的，如华峰以微波炉技术工艺代替传统水蒸气工艺的制鞋技术，可以快速缩短ETPU的成型时间，原来需要4至5分钟成型一双中底，如今仅需30秒。此外，水蒸气成型需要锅炉加热提供蒸汽，操作安全性要求高，能源消耗大，而微波成型技术与之相比则显得更环保可持续。

图亚瑟士MICROFLUX跑鞋的ETPU中底就用了华峰的微波成型技术

以上就是从材料企业角度看鞋材发展，一方面是加强上下游企业合作，另一方面则是跟进环保可持续发展战略，推出的新材料与新工艺。本文仅供参考，如有错误或遗漏，欢迎加入艾邦鞋材群一起交流探讨。