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全自动化生产更高效,带你了解新纶极耳的工艺技术
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随着数码型电子产品和新能源动力型产品得到广泛应用和普及,软包锂电池的市场也取得了快速发展,因其能量密度高,循环寿命长,被公认为最具潜力的新型电池。你知道软包锂离子电池的结构是怎样的吗?而在其中发挥重要作用的极耳你想了解吗?


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一、极耳定义及作用


简单来说,极耳是使用在3C消费类产品及电动汽车方面的软包锂电池产品的一种组件,分为正极(铝材料)和负极(镍或铜镀镍材料),由金属带和胶片两部分加热复合而成。

在参与电芯生产过程中,极耳能够发挥出良好的耐电解液性能、抗HF性能、与铝塑膜粘接性能,经过特殊工艺处理生产的极耳耐腐蚀性强、防漏液、导电性能稳定、能量密度高、功率密度高、循环寿命长、绿色环保等。

极耳的主要作用如下:

1、连接:电池的内外连接,即极耳胶与铝塑膜的连接;

2、导电:通过极耳将电流引出,产生回路;

3、密封:胶片与金属带之间的密封,以及胶片与铝塑膜之间的密封。

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二、极耳分类


目前市场上的极耳主要分为以下两种:

1、数码极耳:用于3C消费类产品,如手机、无人机、扫地机器人、移动电源、电子烟、蓝牙耳机、车载记录仪等电子产品;

2、动力极耳:用于新能源电动汽车、储能电站、应急电源、基站备用电源等。供应规格金属带宽度为1mm-100mm,厚度为0.08-0.5t,铝材料牌号:A1N30、A1050-H0、A1050-H14,镀镍铜材料牌号:C1020(无氧铜)、C1100-0(纯铜),镍材料牌号:N6(纯镍) 。

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三、极耳工艺


随着极耳行业市场需求增长,相关生产设备已实现全自动化,生产全程无人员接触,自动R角处理,CCD自动检测判定功能。

极耳制造工艺种类较多,主要分为两种: 

1、物理热压工艺:物理热压工艺主要是采用接触式加热,即加热管给加热器进行加热,加热器压合到金属带上,多次进行加热使金属带受热到一定的温度将胶片溶解。如下图所示,首先将金属带安装到固定器上,通过转动轮把金属带整平,进入加热区域第一次加热使胶片粘贴到金属带上。第二次加热排出金属带与胶片之间的气泡,以及上下两层胶片与胶片之间的粘贴,需要根据胶片熔点设置温度,一般温度为150-175℃之间,时间为4-6秒。第三次金属带加热的步骤很重要,使金属表面与边缘倒边部位的胶片融化收缩,形成加热线,封住倒边部位空洞区域,一般温度为190-220℃之间,时间为4-6秒。然后通过物理压合降温使外观状态成型,再经过单片切割、CCD尺寸检测、不良品抛到废料盒、良品进行R角切割,最后收纳到成品盒内,完成极耳的生产加工。


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2、高频热压工艺:高频热压工艺主要是利用电磁感应原理,通过电感线圈转换成相同频率的磁场后,作用于处在该磁场中的金属带上。利用涡流效应,在金属带中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)。由旋转电流借助金属带内的电阻,将其转换成热能,使金属带的温度急速升高,将胶片溶解,实现快速加热的目的。如下图所示,首先将金属带安装到固定器上,通过转动轮把金属带整平,进入加热区域第一次加热,使金属带预热后将胶片粘贴在金属带上。第二次与第三次加热排出金属带与胶片之间的气泡,以及上下两层胶片与胶片之间的粘贴,需要根据胶片熔点设置温度,一般温度为160-200℃之间,时间为3-4秒。第四步,产品经过高频机释放出的能量,需迅速给金属带加热使胶片融化收缩,形成加热线,封住倒边部位空洞区域,一般电流能量需达到250℃左右,时间2-4秒,然后通过低温压合使外观状态成型,再经过单片切割,最后收纳到成品盒内或直接将产品卷料到料盘内,完成极耳的生产加工。


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新纶锂电主要采用物理热压和高频热压(卷料)生产工艺,物理热压工艺全程自动化,外观状态稳定、良率高,耐电解液性能、与铝塑膜粘接性能优异。极耳收缩式填充倒边空洞区域,密封性强,可解决电芯生产中极耳产生的漏液现象。高频热压工艺,可多条金属带同时加工,耐电解液性能、与铝塑膜粘接性能优异,生产效率高。目前公司已与多家国内外知名企业达成合作,并签署了长期战略采购协议,致力为客户提供高性价比的产品与解决方案。


来源:新纶新材


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