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一张表看懂TPE常见注塑成型缺陷与解决方案

热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer) 是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全,应用范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。


TPE常见注塑成型缺陷分析及解决方法

不良现象可能原因处理方法

1.

成品出模变型

冷却时间太短,成品未能足够冷却延长冷却时间
开模速度过快,强拉变型减缓开模速度
成品构造有缺陷修改模具
模温过高,成品冷却不到位降低模温



2.

成品出模易破裂

料温过低或模温过低提高炮筒温度和模具温度
脱模斜度不够或顶出顶出方式不当修改模具
浇口太小修改模具
脱模角不足修改模具



3.

成品出模后有射纹

射速过快,模腔内空气无法瞬间排出降低射速,使模腔内空气顺利排出
原料含有水份烘料
成型温度过高,脱粒受高温分解降低成型温度
料筒内有空气进入降低料管后段温度,提高压力



4.

成品出模后有毛边

压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模降低压力,飞一下模,增加锁模力
射压及保压过大降低射压及保压
射度过快,料温高降低射速及料温
模具排气孔堵塞清理模具



5.

制品充模不足

射压不足、射速太慢或模口有杂物加大射压、提高射速及清理模口射嘴
成型温度过低,浇口流道太小提高成型温度,修改流道
模腔内空气不能完全排出增设或加大排气孔
射出时间太短,射量不足延长射出时间,增加射出量



6.

制品有结合线

射压不足,射速太慢,浇口及流道太小
  另:喷嘴温度低,成型周期长,色母钛白粉太多,色母分散不好也是其其中原因之一
提高射压、射速,修改浇口流道
成型温度及模温过低提高成型温度和模具温度,增加背压或加速螺杆转速
合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井)合流部增加排气孔或增加溢流池
使用过多的脱模剂减少脱模剂的使用量



7.

制品光泽度不佳

射速过慢,射压过低,模温低提高射压、射速、模温
模腔内有水份或油脂污染擦拭干净
模具表面研磨不佳或浇口及流道太小修改模具
射出量不足或原料含有水份提高射压射速,延长射出时间及烘料



8.

制品表面有流纹

射压太高或太低,射速太快或太慢调整适当的射压或射速
保压时间太短或浇口太小增加保压时间或改大浇口
模温及浇口温度太低提高模具及浇口温度
材料熔融不佳提高温度、背压或加快螺杆转速



9.

挤出成品表面粗糙

成型温度低提高温度、背压及螺杆转速
模温过低提高模具温度



10.

制品表面成块状现象

料管未清理干净或有杂物重新清理料管
添加物如色母或载体未按要求找对相应的色母



11.

制品出模后彭胀

模头温度过低,或螺杆转速过快提高模头温度,降低螺杆转速
限料过快调整限料装置



12.

挤出时产生大量气体

整体温度过高降低温度
料管内有杂物清理料管



13.

制品有缩水现象

原材料含有水份烘料
融体温度过高,螺杆转速过快降低温度,降低螺杆转速


来源:宁波弹性体商会



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