LDS的全称是Laser Direct Structuring（激光直接成型技术）是一种采用“三维激光技术”镭射加工特殊“激光塑料件”方式，采用特殊激光塑料（又叫LDS塑料）可将天线直接镭射在手机外壳上，再化学镀金属层，实现电气功能。

概念解释--“LDS”的含义:

LDS材料是一种内含有机金属复合物的改性塑胶，激光照射后，使有机金属复合物释放出金属粒子。

泡泡网新闻频道：LDS的全称是 Laser Direct Structuring（激光直接成型技术）是一种专业镭射加工方式，可将天线直接雷射在手机外壳上，不仅避免内部手机金属干扰，更缩小手机体积。而传统手机天线大都采用将金属片以塑胶热融方式固定在手机背壳或是将金属片直接贴在手机背壳上，浪费了空间，而且性能也容易受到干扰。

导读： 普通的手机天线都被安装在手机的主板上。而LDS天线技术就是激光直接成型技术,利用计算机按照导电 图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案。

当狭小的设计空间已经不再允许将线路板、接插件、电子元件、电线、还有塑料外壳一个不落地组合起来，LDS技术的横空出世极大限度地拓展了电子产品的设计空间。设想一下，能将所有电路都镀刻在外壳的内壁上，各种元件也能直接焊接在相应的线路节点，设计师就可以随心所欲的在3D空间中构架尽可能多的功能部件。

随着电子设备集成度的提高，通信设备的体积也越来越小，这时如何减小电子组件的自身尺寸就变得尤为重要。事实上，LDS（激光直接成型技术）是一种现有的成熟技术，可以整合电子组件功能、提高生产效率、减小产品尺寸，从而满足摄像头发展的趋势

LDS技术是指利用数控激光直接把电路图案转移到模塑塑料原件表面上，利用立体工件的三维表面形成电路互通结构。LDS成型技术的优势在于以很高的速度给材料施加预设能量，电路图案不受某个实物器件的几何形状限制，可较大程度缩短微型电子器件的加工时间，并赋予其较高的精度。

新的手机天线对天线技术提出了新的要求,也促使新的技术层出不穷。一种新的思路是直接将所有天线做在手机的外壳上，如出的HTCM8， iPhone6，都将天线做在金属外壳上，将天线与外壳直接一体成型。为此，一些新的技术被应用到天线制作中来，如LDS、LRP、3D打印等都在被使用。今天我们为大家介绍一下最常见的LDS技术。

2015年4月20日（9:15-17:30）“LDS塑料技术与应用研讨会”在深圳京基晶都酒店”隆重举行。DSM（荷兰皇家帝斯曼集团）电子行业经理段伟伟、威盛集团全球CDMA手机基带芯片产品规划及市场总监等出席了本次会议，并针对该领域作了与会发言。

LDS塑料能否用热流道模具？

摘要：三星今年8月13号发布的Galaxy Note5 摒弃了以往塑料后盖材质的设计，采用类似于Galaxy S6 的金属+玻璃的混搭设计（金属中框+玻璃后盖），玻璃后盖表面有仿金属膜，从而得到了仿真金属效果逼真。另外，玻璃后盖有利于LDS天线设计，三星手机后盖新模式或将再次带动LDS塑料市场！

小米在原有基础上增加近 1000mAh 电量，整机仅重了区区几克，让我们自己都大吃一惊。

在由艾邦高分子联手富士康举办的第二届纳米注塑会议（昆山）中，深圳微航磁电技术有限公司的刘延烽先生分享了《NMT＋LDS首创工艺实现手机设计整体化轻薄化》。主要内容如下：

塑料质轻、高温流动性好、绝缘，金属具有高贵质感、轻度高、导电等优势。两者各有优缺点，工业上至少有三种技术将塑料和金属的优点结合起来，从而达到单个材料不能达到的效果，下面我们具体来看看吧！

2014年11月19日，LPKF集团LDS专利失效，此后国内LDS相关产业得到了快速的发展。本文作者从材料出发，详细介绍了如何选用LDS专用料？LDS产业链知名厂商以及新的形势下，我们该如何将LDS技术应用更广？

了解过高分子的朋友都知道，聚乙烯（PE）是以乙烯为结构单元的长链大分子。这条长链上没有芳环、芳杂环，也没有像苯环一类的侧基，完全由-C-C-链构成，所以链段运动相当自由，具有很高的柔顺性。

LDS技术（点击此处查看详情）可以节省手机天线的空间，NMT技术（点击此处查看详情）使金属和塑料一体化连接，如果双面玻璃智能手机能实现LDS，将LDS天线附着在玻璃背板内侧，理论上既可以大幅度减少占用空间，又可以减少对手机金属中框的附着依赖，实为不错的方案！