本次拆解的电机驱动逆变器,作为小米 SU7 电力驱动系统的 “能量中枢”,承担着电能转换与电机控制的核心职能。

 

该车型提供标准型(RWD)、Pro(RWD)、Max(AWD)三款配置,其搭载的逆变器专属适配 UAES(联合汽车电子)定制版本,并非全车型通用。

 

这款逆变器在性能上实现多重突破:转速适配能力达到 21000 RPM 的持续稳定运行水平,基于 400V 电压平台可输出 220KW 额定功率,整体重量仅约 10kg,较同功率级传统产品轻量化优势显著。

 

核心供应商 UAES(联合汽车电子)为中外合资企业,在车载电力电子领域具备成熟技术积淀。

 

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外部防护与基板设计

 

逆变器外部设有一体化保护盖板,移除后可见规整排布的直流侧端子,其下方连接结构通过密封设计实现物理隔离。

 

外部采用定制绝缘防护素材,经多重密封工艺强化高压场景下的电气安全性与环境适应性。

 

基板选用 AISi9Cu3 铝合金材质,兼顾结构强度与散热传导需求。

 

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信号处理与驱动单元
 

信号系端子采用集中式布局,直接接驳栅极驱动回路,该回路搭载英飞凌 MCU 实现精准控制。

 

电流检测环节选用 Allegro ASC70310 传感器,这款器件具备 ±1% 灵敏度误差、2μs 快速响应特性,240kHz 带宽可满足高频电流监测需求。

 

驱动模块旁配置 4 个贯通型平面变压器与 1 个反激式变压器铁芯,分别承担绝缘信号传输与辅助供电功能,模块内部填充柔性降噪素材,从源头抑制电磁干扰(EMC)。

 

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功率回路核心构造

 

功率器件采用 3 组 UAES 定制 2 合 1 碳化硅(SiC)模块,薄型紧凑封装设计大幅缩减安装空间。

 

输入侧 CLC 滤波电路以铁氧体扼流圈为核心,有效平抑电流波动;输出端采用三层端子架构,通过激光焊接工艺与功率模块刚性连接,内置的高精度传感器实现输出电流实时监控。

 

电容系统选用法拉电子 500V/480μF 规格产品,表面贴合金属散热片强化热交换效率。

 

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高效冷却系统设计

 

冷却核心采用博世定制水路冷却器,内部开设专用流道,使冷却液可直接作用于功率模块与电容发热源。

 

冷却器与功率模块通过阵列式散热引脚连接,引脚嵌入式装配实现热阻降低,水路接口配备 O 型密封圈,在 4.5MPa 设计压力下可有效防漏,适配宽温域运行需求。

 

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四大亮点解析

 

1.全域噪声管控

 

信号回路柔性降噪素材与功率回路优化布线形成双重防护,配合电容阵列的滤波作用,使系统电磁兼容性达到车用严苛标准。

 

2.集成化轻薄设计

 

平面变压器的广泛应用使部件体积缩减 30% 以上,SiC 模块薄型封装与冷却系统一体化设计,共同实现 10kg 轻量化目标。

 

3.多维散热方案

 

水路冷却器、散热引脚与电容散热片构成三级热管理系统,针对 220KW 功率输出场景的发热痛点实现精准控温。

 

4.高可靠工艺

 

激光焊接确保端子与功率器件的连接稳定性,树脂导向结构辅助装配精度控制,大规格螺栓设计提升长期振动环境下的结构可靠性。

 

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作者 808, ab