帝人碳纤维(Teijin Carbon)与世索科(Syensqo)达成一项重要里程碑:其专利 Tenax IMS65 基织物与专利 Prism EP2400 树脂体系分别通过了NCAMP认证 —— 这是同类产品中首个获得该认证的材料与工艺组合。
帝人碳纤维与世索科宣布，其专利Tenax IMS65 E23 24K无卷曲织物(NCF)、机织单向(UD)材料，以及专利Prism EP2400环氧树脂体系，已分别通过NCAMP(美国国家先进材料性能中心)认证。这一里程碑标志着，采用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)作为独立、可分离工艺灌注路线的干态碳纤维增强材料，首次获得NCAMP认证。此外,Prism EP2400也是首个被纳入NCAMP数据库的树脂灌注材料。
该认证获得了美国联邦航空管理局(FAA)与欧洲航空安全局(EASA)的双重认可，并依据材料规范 NMS 241和工艺规范NPS 82401正式确立，同时配有公开可查的NCAMP材料性能数据报告作为支撑。这份报告为航空航天制造商提供了经过认证、可直接用于设计的材料数据，助力加速技术落地。NCAMP 项目由美国联邦航空管理局资助。
NCAMP数据库可支持各类灌注设备与工艺的等效性验证，为航空航天领域更广泛地采用非热压罐(OoA)复合材料制造技术打开了大门。Prism EP2400 作为首个纳入该数据库的树脂灌注材料，在此之前，NCAMP公开的许用值几乎完全集中于预浸料体系。
世索科(Syensqo)客户工程负责人罗布・布莱克本(Rob Blackburn)表示：“该认证填补了公开航空航天材料数据中的关键空白。它是 NCAMP 数据库中首个树脂灌注体系，为制造商提供了一种经验证、可规模化的热压罐工艺替代方案，适用于树脂灌注技术具备优势的场景，例如整体结构件制造。”
与密西西比州立大学合作，推动技术落地
为支持该认证体系的实际落地与零部件开发，帝人碳纤维与世索科(Syensqo)已与位于斯塔克维尔的密西西比州立大学先进复合材料研究所（MSU-ACI）建立合作。凭借先进的VARTM技术能力与可规模化的工装策略，MSU-ACI在验证工艺稳定性与材料一致性方面发挥关键作用。该研究所帮助制造商建立信心，确保其能通过易获取、高性价比的生产方式，达到航空航天级质量标准。
此次合作体现了帝人碳纤维的承诺:通过NCAMP认证数据缩短学习曲线、加快 “设计到认证” 的流程，从而推动灌注技术的应用普及。
帝人碳纤维新获得认证的、基于 IMS65 E23 24K 的专利Tenax无卷曲织物，与先正达集团的 Prism EP2400环氧树脂体系组合后，可实现以下优势：
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非热压罐工艺制造，力学性能可与热压罐工艺媲美；
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纤维体积含量高，空隙率接近零；
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干态预成型件储存期长 —— 非常适合大型复杂构件；
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所有组件可通过海运、陆运或空运在全球范围内供应；
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借助公开可查的 B 基准许用值，加速 FAA 认证流程。
Prism EP2400 的技术优势包括：
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低粘度体系，可实现稳定且可重复的树脂传递工艺；
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增韧型、耐损伤树脂，适用于高性能应用场景；
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适用期长且稳定，适合大型或复杂结构的灌注；
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单组分、低反应活性体系，专为全球海、陆、空运输设计。
该认证为航空航天原始设备制造商(OEM)及各级供应商提供了一种可规模化、高稳定性的传统预浸料工艺替代方案。它适用于商用与防务平台中的小型至超大型主结构或次结构，以及整体式部件（如操纵面、检修面板、整流罩）。这种加工方法有助于实现高效、资源节约型制造，符合航空航天行业的可持续发展目标。
帝人碳纤维与世索科(Syensqo)将继续深化与密西西比州立大学的合作，为全球提供先进复合材料解决方案，助力打造更高效、更具韧性且更可持续的航空航天未来。