当复合弓的威力与操控性面临“强度与重量”的博弈，连续碳纤维3D打印技术给出了颠覆性答案——以“金属级强度+极致轻量化”的双重优势，重构复合弓核心金属部件的制造逻辑，让每一次拉弓都兼具爆发力与灵活性。
传统复合弓金属部件依赖铝材、钢材加工，虽能保障结构强度，却因自重过大制约操控响应速度，长期使用易造成射手疲劳。而通过蔚戴数字CFD连续纤维3D打印技术工艺，将连续碳纤维与高性能树脂深度融合，打造出内部定向纤维“骨架”结构，完美替代凸轮、弓把连接件、缆索导架等核心金属部件。打印件强度可达铝的2倍、尼龙的30倍，拉伸强度最高突破900MPa，完全匹配复合弓拉弓储能时的复杂载荷需求，而重量仅为同体积钢的1/7~1/8，较传统金属部件减重40%以上。
（该部件使用蔚戴数字S5 Dual连续纤维3D打印机，以短切纤维尼龙材料为基底材料，使用3K连续碳纤维作为内部轮廓增强和网格点阵增强填充打印而成，8小时完成打印，与原金属部件相比减重55%）
（黄色为碳纤维骨架）
在实际应用中，蔚戴数字CFD连续纤维3D打印技术工艺不仅解决了传统制造的痛点：数字化拓扑优化设计可精准匹配复合弓受力轨迹，通过多向铺层（0°/±45°/90°）以及纤维路径自由规划优化应力分布，避免金属部件常见的应力集中问题；一体化打印工艺还省去了金属加工的切削浪费，材料利用率提升至95%以上，实现绿色生产。更让射手直观受益的是，轻量化部件大幅降低了弓体惯性，拉弓更省力、瞄准更稳定，释放瞬间的势能转化效率提升15%，箭速与精准度同步飞跃。
从竞技赛场到户外场景，连续碳纤维3D打印的复合弓核心部件，既保留了金属级的耐用性与抗疲劳性，又以极致轻量化打破了性能瓶颈。这不仅是高端运动器材制造的技术革新，更是材料科学与3D打印技术融合的生动实践——用科技为力量“减负”，让每一次发射都成为精准与高效的完美结合。
Solid Dynamic蔚戴数字将继续秉承“创新驱动、质量为本、客户至上”的发展理念，不断加大研发投入，持续提升技术创新能力与产品质量，拓展全球市场，努力成为全球3D打印领域的领导者，为推动制造业的数字化、智能化转型贡献力量 。