近日，光大同创设计年产能超百万平方米的高性能树脂预浸⽣产线正式投产，标志着公司完成了“树脂研发 + 预浸工艺”的双轮驱动布局。依托自主研发的技术实力，并通过 ISCC PLUS 国际可持续发展认证，光⼤同创正从材料源头出发，为⾼端制造提供更具竞争⼒的复合材料解决方案。
1 应用需求牵引
⾯向新兴产业客户等⾼端制造场景
随着3C、具身智能、外骨骼机器人等新兴产业的加速发展，核心结构件和关键运动部件对材料提出了更高要求：既要轻量化、高强度，又要具备高度⼀致性与长期可靠性。传统金属材料受限于重量和惯量，难以满足高速运动与能效优化需求；通用塑料材料在强度、刚度和疲劳寿命方面则存在明显短板。
2
⾃研树脂体系 × 智能化预浸，形成全链条能⼒
高性能树脂基体被视为纤维增强复合材料的“核心”，其性能直接决定材料的强度、耐热性与韧性。在树脂研发这⼀关键环节，光大同创已形成覆盖多应用场景的完整产品体系，包括低温、中温、高温固化体系，以及阻燃、快速固化、高Tg、高粘高强增韧等多种细分方向，可根据不同结构件工况和制造节拍进行定制化设计。
成品状况
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从机理研究⾛向材料智能设计
在制造能力持续提升的同时，光大同创同步夯实材料科学与工程研究基础，已建成高标准研发检测中心，在材料热学、力学性能、流动特性及固化机理等方面形成系统化研究能力，为产品研发和⼯程应用提供坚实支撑。
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