在2026年TCT Asia展会上，远铸智能（INTAMSYS）集中展示了其工业级FDM增材制造技术与生产体系，并正式发布工业FDM增材制造服务联盟。
通过新品设备、生产体系与产业协同网络的系统性布局，远铸智能正在推动高性能材料FDM打印从单机应用迈向规模化生产阶段。
近年来，增材制造正进入新的产业发展阶段。根据行业数据，2025年全球增材制造市场规模已超过240亿美元，未来十年的年复合增长率预计将保持在20%以上，其中打印服务市场占比接近48%。
这意味着，3D打印正从过去的“原型制造工具”，逐渐成为真正进入生产体系的制造能力。
然而，随着需求增长，工业客户在实际应用中仍然面临三个关键挑战：
质量不确定：不同服务商设备与工艺差异导致零件性能不稳定
产能不稳定：单体服务商设备有限，难以应对大批量或紧急订单
技术门槛高：PEEK等高性能材料打印缺乏标准化工艺保障
这种市场需求快速增长与供应体系碎片化之间的矛盾，成为当前增材制造产业化发展的核心瓶颈。
本次展会上，远铸智能展示了其新一代工业级FDM设备 FUNMAT PRO 310 APOLLO。
与传统3D打印设备不同，310 APOLLO从设计之初便面向真实生产环境，重点强化三项能力：
高性能材料能力：
支持PAEK、PPS 等高性能工程材料稳定打印
高速生产能力：
在保证强度与精度的同时，实现更高生产效率
连续制造能力：
面向长时间生产任务的稳定性与一致性控制
310 APOLLO的推出，被视为高性能材料FDM打印从“可打印”向“可规模化应用”进一步发展的重要一步。
在本次展会期间，远铸智能还正式发布了工业FDM增材制造服务联盟。首批联盟成员包括 天津吉光增材科技有限公司、深圳嘉立创科技集团股份有限公司、福州特聚新材料科技有限公司、子曰精密（南京）有限公司 等打印服务企业。
该联盟通过统一设备平台、材料体系和工艺标准，将分布在不同地区的打印服务企业整合为协同生产网络，从而提升打印服务的交付能力和质量一致性。
通过产能调度、标准化生产和统一质检流程，联盟将分布式打印能力整合为可规模化交付的生产体系。
联盟成员企业表示，随着高性能材料应用不断扩大，打印服务商不仅需要具备设备规模，还需要在材料开发、成本控制以及产品研发协同等方面形成综合能力，以更好地服务工业客户需求。
这也意味着，未来的打印服务商将从单纯的设备运营者，逐渐转变为制造解决方案提供者。
从技术到产业：工业级FDM的新阶段
在TCT Asia 2026的展示中，远铸智能不仅带来了新的设备产品，更系统性地展示了一种新的制造逻辑：
设备平台 + 生产体系 + 产业协同网络
这种模式正在推动工业级FDM从单点技术能力，走向真正可规模化的生产体系。
随着高性能材料应用的不断扩大，以及柔性制造需求的增长，增材制造正逐步成为工业制造体系的重要组成部分。
远铸智能表示，通过技术平台与产业生态的协同建设，推动工业级FDM增材制造迈向更加成熟的产业阶段。