在大力推进绿色低碳经济发展的今天,汽车材料行业朝着智能化、低碳化和轻量化转型的步伐不断加快。让“零碳制造”从理想走向现实,环保材料正在重新定义汽车产业的可持续发展。
一起开启低碳出行模式,跑进春天吧!
“饰”不宜迟,低碳一下~
查看LG化学环保材料如何在汽车内外饰领域,
打造属于未来出行的绿色轨迹。


LG化学的耐热ABS不仅具备高耐热、高抗冲击性和耐磨损性,还拥有良好的热稳定性和涂覆性等。作为方向盘、仪表盘等汽车内饰的理想材料,其可升级为环保材料。
LG化学的PCR ABS是将消费者使用后废弃的电视、冰箱和洗衣机等产品,通过机械回收技术制备而成的塑料材料,其具备与原生料同等的物性和品质,当PCR再生含量达50%时,可减少约38%的碳排放量。

ASA是SAN和丙烯酸橡胶的共聚物,具备优异的耐候性并集合了ABS大部分性能优势。
PCR ASA用于汽车格栅时,可抵抗因紫外线照射而引起的降解、老化、褪色问题,以及各类化学物质的侵蚀。在实现汽车轻量化设计的同时,满足客户对于可持续产品的多元化需求。

LG化学的SSBR材料采用锂催化剂通过溶液聚合法制成,具备优异的机械性能、拉伸强度和粘弹性。环保SSBR材料是在现有传统材料基础上,将一部分化石燃料用植物性原料替代生产而成。
当其用于轮胎时,增强了二氧化硅的亲和力且提高了橡胶材料间的粘合力。该类高性能环保轮胎不仅制动性能优异,还可有效减少轮胎磨损量、改善燃料效率和减少碳排放量。
*二氧化硅作为轮胎制造的六大原料之一,发挥着补强橡胶和防止轮胎变形的重要作用。

LG化学通过将报废车辆经过机械回收制成PCR PA化合物,其具备优异的阻燃性、耐磨损性、以及与常规PA同等品质的物性,可用于需要耐受高强度和高温的门把手等汽车零部件产品。

LG化学的超高聚合度PVC材料拥有世界领先的超高分子量和良好的增塑剂吸收能力,且易于回收再利用。因其优异的耐热性、柔韧性和阻燃性能,适用于电动汽车充电电缆、环保耐磨地板等领域。
当用于充电电缆时,其柔韧性与现有材料相比,可提高约30%。同时凭借其优异的阻燃性能,可有效防止火势蔓延且避免火灾事故的发生。

灯圈是车灯的边框部分,发挥着分配灯内光纤的作用。因此,适用于灯圈的材料需承受较高的温度和冲击强度。
LG化学的PC材料强度为钢化玻璃的150倍,可耐受120℃以上的高温。PCR PC产品中再生PC含量可达到100%,有效减少制造过程中产生的碳排放。
来源:LG化学


