这一困局的根源在于传统制鞋工艺的材料与结构设计：传统鞋类多采用多材质设计及化学胶粘剂粘合，导致回收成本远高于生产新品。
面对这一行业难题，全球品牌正全力突破，致力于打造“单一材质鞋”，实现全鞋回收与循环再生。LCY李长荣积极响应这一趋势，推出创新热可塑性弹性体复合材料及鞋材回收专案，旨在从材料源头重构鞋材生命周期。
作为LCY李长荣鞋材回收方案的技术核心，热可塑性弹性体复合材料为鞋类循环再造提供了全新的材料路径。该材料运用公司长期深耕的混炼技术，不仅可注塑成型，还能与鞋中底实现无胶热黏合，完美符合绿色制造与责任供应链两大国际趋势。
在性能表现上，该材料保留了传统热固性橡胶在湿止滑、耐磨等方面的优势，同时具备可热塑、可回收的特性，为鞋类产品的全生命周期循环利用提供了技术基础。
该材料核心优势还包括：
材料具备可回收再制特性，有效降低生产过程中的边角料产生，预估可减少5%-10%的制程废弃物。
鞋子使用寿命结束后，材料可进入回收体系再制利用，预估可减少30%的资源浪费，并节省50%的能源消耗。
材料支持连续射出成型工艺，可制作形状复杂、色彩多样的鞋底，并能与超临界流体射出发泡中底设备协同作业，有效简化制鞋流程。
实现鞋底材料与鞋中底的免胶水异质热贴合，显著提升制鞋自动化程度。可省去打磨、上处理剂、涂胶等多道传统工序，不仅降低设备投入与人工成本，同时减少生产过程中的能源消耗。
在深耕鞋材循环革新的同时，LCY李长荣亦将可持续材料的核心能力拓展至更广阔的应用场景。为进一步深化战略布局，公司于2025年成立合资子公司LVI，专注于高性能复合材料的创新研发与市场开发。
LVI的定位： 针对半导体、电子、汽车等不同应用场景，提供增强型、阻燃、抗静电、抗UV等高性能复合材料。 推动再生材料技术应用，提升回收材料的使用价值，助力客户降低碳足迹。
通过LVI的战略布局，LCY李长荣正将可持续材料的创新经验从鞋材延伸至更广泛的产业领域，为更多行业客户提供高性能、低碳排的材料解决方案。
诚邀莅临CHINAPLAS 2026，
共探鞋类回收方案新可能
2026年4月21-24日，LCY李长荣将携热可塑性弹性体复合材料及鞋材回收方案亮相上海国家会展中心CHINAPLAS 2026国际橡塑展。我们将在6.2 C71展位设立专属交流区，由技术专家团队为您深入解读热可塑性弹性体复合材料在鞋类回收领域的技术原理与应用实践，分享LCY李长荣从材料创新到循环再造的完整解决方案。
无论您关注鞋材可持续发展，还是探索热可塑性弹性体在更多行业的应用可能，我们都期待与您面对面交流，共同探讨合作机遇。
