作为材料行业媒体，艾邦高分子更多关注了3D打印材料的发展趋势，特别是塑料材料相关情况。经过调研和总结，我们认为3D打印材料呈现以下几个趋势：
一、PLA成为主流，PETG崛起，ABS放缓；
二、 色彩与质感成为重要因素，哑光，丝绸等特殊效果增多；
三、 工程塑料开发越来越多，如PA，PC，PPS，PEEK等；
四、 碳纤增强成为高性能化亮点；
五、 功能化开发多向发力，阻燃，抗静电，抗菌...；
六 消费级与工业级材料界限逐渐模糊；
一、PLA成为主流，PETG崛起，ABS放缓
1.PLA：消费级3D打印的绝对主流
从市场数据来看，PLA在消费级FDM 3D打印材料中占据约70%的市场份额。2026年全球PLA 3D打印耗材市场规模预计达6.81亿美元。金发科技在展会期间披露的数据显示，2026年PLA耗材需求预估达12-14万吨，同比增长约50%-100%。本届Formnext Asia深圳展上，PLA材料的创新密度很高。
PLA材料 图源：丰原生物
知名3D打印耗材企业光华伟业品牌eSUN易生发布了PLA-Silk，PLA-Wood和PLA-Matte等多款新品。
PLA系列 图源：eSUN易生
改性塑料龙头金发科技推出了通用PLA，经济PLA，高性能PLA，耐温PLA，高速PLA，纯净PLA，抗静电PLA等材料。PLA正在从“入门材料”向“专业材料”持续演进。
PLA系列材料 图源：金发科技
彩格也推出了PLA pure系列，即可用于食品接触的3D打印耗材。
食品级PLA耗材 图源：彩格
另外，几乎所有3D打印耗材企业都推出了PLA系列产品。
PLA线材 图源：RMERME
PLA系列耗材 图源：华博智材
2.PETG：正在崛起的强势材料
金发科技在展会演讲中明确指出：“PETG是今年增速最高的材料，已超越PLA”。PETG作为PLA和ABS的折中方案，展现出独特的综合优势。相较于PLA，PETG的耐热性显著提升，可在80至90摄氏度下稳定工作，同时其韧性和抗冲击性更强，不易脆裂。相较于ABS，PETG则克服了其易翘边、开裂和气味刺鼻的缺陷，由于收缩率低，打印过程更稳定，无需封闭舱室和加热底板等苛刻条件。
此外，PETG拥有光滑的表面和高透明度，外观质感优于两者，并且对油、酸、碱等化学品以及潮湿环境有良好的耐受性，抗紫外线能力也较强。
PETG材料 图源：虹港石化
万楷新材料是PETG（特种聚酯切片）材料领域一家值得关注的企业，该公司是广东基烁新材料股份有限公司（股票代码：874032）的全资子公司。
PETG材料 图源：万楷新材料
另一巨头盛虹石化也携自主知识产权的PETG项目亮相展会，PETG自由产能达13万吨/年，技术指标达到国际领先水平。
PETG产业链 图源：盛虹石化
另外还有多家展商推出了PETG的升级版本：
金发科技推出了高速哑光PETG产品。
PETG系列材料 图源：金发科技
eSUN易生推出PETG-Clear（优异透光率与高韧性）和PETG-HF（专为高速打印深度优化，大幅提升熔融指数）。
PETG系列 图源：eSUN
UNIKING推出了PETG抗菌和碳纤增强系列材料。
PETG改性材料 图源：UNIKING
其他也有多家企业推出PETG相关打印耗材。
PETG线材 图源：广州美之美
PETG材料 图源：河南源宏高分子
PETG系列材料 图源：无锡线立方
深圳光华伟业的一篇文章精准概括了这一转变：“过去很长一段时间，PLA几乎是桌面3D打印的预设答案。但随着3D打印设备的升级优化，PETG，一个曾经被认为'有点难打'的材料，正在杀回3D打印材料主战场，且战力相当可观”。
3.ABS：走向衰退的昔日王者
本届Formnext深圳展材料展商数量继2025年实现76%同比增长后继续爆发式增长。然而在各大展商的新品发布中，ABS几乎处于“失声”状态，ABS在展会新品矩阵中几乎难觅踪迹。
ABS改性料 图源：安徽特斯曼
ABS打印耗材 图源：拓竹芯
ABS衰退有其深层原因：
打印体验差：ABS打印过程释放苯乙烯等挥发性有机物，且冷却收缩易导致尺寸偏差。翘曲、层粘合不良、层分层是ABS打印的常见痛点。
性能优势被侵蚀：虽然ABS曾以优越的机械性能、耐高温和易后处理著称，但PETG在韧性、透明度和打印便利性上的持续进步，以及ASA在耐候性上的优势，正在不断蚕食ABS的应用场景。
替代方案涌现：在需要耐热和工程性能的场景，用户有了更多选择——PETG、ASA、PC、PA乃至碳纤维增强复合材料。
二、色彩与质感成为重要因素，哑光，丝绸等特殊效果增多
色彩与质感，正在成为3D打印从“能用”迈向“好用”的关键一步。在此次展上，哑光、金属、丝绸、透明、彩色等特殊效果已成为核心趋势，设备与材料对此的全面支持，标志着3D打印正进入一个“多彩多材”的新时代。
材料色彩系列 图源：正合色彩资源
材料厂商：将“视觉效果”作为核心卖点
主流材料品牌不再仅强调性能参数，而是将美学质感作为新品的重要卖点：
三绿科技(SUNLU)推出PLA+丝绸2.0（亮度提升，呈现丝绸高级质感）和PLA+透明色2.0（长效抗黄变，高透光感）。
美学线材 图源：三绿
改性塑料龙头金发科技则推出了丝绸PLA，哑光PLA，高耐候荧光母粒，木塑PLA等美学系列材料。
美学耗材 图源：金发科技
东莞德之健塑胶电子展示了“PLA丝绸彩虹”耗材，展会上也出现了丝绸TPU等多样化产品。
3D打印耗材 图源：德之健
深圳正墨科技从东方美学出发，探索材料、色彩与创作的更多可能。
东方美学*3D打印 图源：正墨科技
其他多家企业也推出了美学与特殊效果3D打印材料。
PLA美学耗材 图源：必趣
3D美学耗材 图源：超维彩线
特殊效果母粒 图源：荣丰塑料
设备厂商：让“多色”打印变得触手可及
硬件的进步让多彩创作不再是少数人的专利：
创想三维(Creality) K3打印机搭载四喷嘴技术，可实现“多彩、多材一次成型”，多色打印效率提升近50%。
创想三维 K3打印机
闪铸科技(Flashforge) Creator 5（金刚狼5）旨在让用户实现“多色自由”。
闪铸 金刚狼5 Pro3D打印机
这表明，3D打印的竞争维度已从单纯的“打印精度”和“打印速度”，拓展到了“色彩表现力”和“质感丰富度”。3D打印正演变为一个强大的创意表达平台。
三、工程塑料开发越来越多，如PA，PC，PPS，PEEK等
在此次展上，PA（尼龙）、PC（聚碳酸酯）、PPS（聚苯硫醚）、PEEK（聚醚醚酮）等高性能工程树脂已从“可选补充”走向“核心支撑”，成为推动3D打印向工业化应用纵深发展的关键力量。
1.PA（尼龙）：从工程塑料到高性能复合材料
尼龙是工业化3D打印中应用最广的工程塑料之一，本届展会上其演进方向明确指向纤维增强与特种化。
链维智造（LayerCube）推出PPA-CF（碳纤增强）与PPA-GF（玻纤增强）特种聚酰胺耗材，通过纤维-基体界面改性技术大幅增强层间结合强度，推出HS（高强度）、HT（耐高温）、HX（高韧性）等多种品类，适用于汽车、航空航天、工装夹具、智能装备等领域。
PPA-CF 耗材 图源：链维智造
同时推出超柔韧长碳链PA品类LCPA HX特种超韧尼龙。
LCPA柔韧性耗材 图源：链维智造
eSUN易生展出PA6-CF，结合尼龙韧性与碳纤高强度，展现卓越耐磨与抗拉伸能力，适配高负荷承重结构件；其碳纤维增强系列已覆盖PA-CF、PA6-CF、PA12+CF等多款产品。
PA-CF6 图源：eSUN
Stratasys展出PA66新品及Nylon 12CF等高性能材料样件，呈现工业级FDM在耐热、耐化学等严苛场景中的材料覆盖能力。
华曙高科专注SLS工艺，其自主研发的PA12、PA6等系列材料，兼具韧性、耐热性与尺寸稳定性，广泛应用于汽车零部件、航空结构件等场景。
PA12打印汽车歧管 图源：华曙高科
同时，还展出了基于SLS技术的PEBA（聚醚嵌段酰胺）柔性材料打印方案，其高弹性和抗疲劳性适用于仿生假肢等领域。
PEBA打印机器人外壳晶格 图源：华曙高科
2. PC（聚碳酸酯）：强度与阻燃并进
PC凭借高强度、高透光性和优异的耐热耐冲击性能，在工业级应用中地位持续上升。
三绿科技展出类PC线材，具备强韧性、抗冲击、耐热耐候特性，支持攻丝打孔，坚固耐用。
PC线材 图源：三绿
金发科技展示了其PC合金打印耗材，具有高光泽，强韧性，不易开裂的优点。
PC合金线材 图源：金发科技
中广研协同深圳大学研发团队，开发高刚PC等系列改性耗材，可按需定制阻燃、抗静电等特殊性能。
3. PPS（聚苯硫醚）：极端环境下的新锐力量
PPS以其优异的耐高温、耐化学腐蚀及阻燃性能，正成为极端工业环境应用的新兴力量。而且国产大尺寸高温SLS设备等可加工PPS等特种耐高温工程塑料，打印结构件耐热抗冲击，可直接投入实际工况。
eSUN易生发布PPS-CF，专为极端工业环境与高端汽车、电子制造场景研发。其碳纤维增强系列已涵盖PPS-CF。
PPS-CF耗材 图源：eSUN
另有多家企业展示了PPS系列耗材。
PPS耗材 图源：博泽高分子
PPS-GF耗材 图源：杭州聚丰
4. PEEK（聚醚醚酮）：尖端制造的制高点
PEEK代表了3D打印工程塑料的最高技术门槛，PEEK材料熔点高达350℃，具备优异的耐化学性与生物相容性，主要面向医疗植入物、航空航天耐高温部件等高端制造领域。多家企业展示了PEEK耗材的开发应用情况。
华曙高科高分子设备（如UT252P）的加工温度可达340℃，为打印PEEK等高性能材料提供了硬件支持。
图源：华曙高科
博泽展出PEEK特种工程塑料3D打印线材产品。
PEEK-CF 耗材 图源：博泽高分子
PEEK耗材 图源：三绿
PEEK等高温线材 图源：线立方
此次展会清晰地表明，PA、PC、PPS、PEEK等工程树脂正全面走向3D打印工业化的舞台中央。这些材料不再停留于实验室验证，而是大规模进入汽车、航空航天、机器人、医疗、无人机、电子制造等真实工业场景。
四、碳纤增强成为高性能化亮点
碳纤维增强复合材料“刚性强、重量轻，可替代传统金属结构件”，这对于追求极致续航和载荷的无人机以及机器人来说都很重要。碳纤维增强成为展会上3D打印材料高性能化的另一个重要亮点。
材料体系：从“单一牌号”到“全面覆盖”
碳纤维增强材料已不再是某个品牌的单一产品，而是主流厂商的标准产品线，覆盖了从通用塑料到高性能工程塑料的多种基材。
聚酷乐-南京聚隆旗下专注于3D打印材料的全球品牌，推出了碳纤系列耗材。
碳纤增强系列耗材 图源：聚酷乐
无锡同诺新材料也展示碳纤维增强系列产品，包括PETG，PLA，PA6，ASA，ABS，PET等的碳纤增强3D打印材料。
碳纤维系列材料 图源：同诺新材料
无锡线立方也展示了多种碳纤维增强线材。
碳纤维线材 图源：无锡线立方
知名耗材企业eSUN也发布了PPS和PA6碳纤增强系列3D打印新材料。
碳纤增强材料 图源：eSUN
另外，还有多家企业展示碳纤增强材料。
PLA-CF耗材 宁美科技
PETG-CF 图源：UNIKING
碳纤/玻纤增强系列耗材 图源：佛山锐精
总的来说，碳纤维增强通过材料体系的完善和与具体应用场景（尤其是低空经济）的深度结合，实实在在地将3D打印的“性能天花板”推向了新的高度。
五、功能化开发多向发力，阻燃，抗静电，抗菌...
功能化3D打印材料正沿着多个维度全面开花，阻燃、抗静电、导电、耐高温等特性已成为各大厂商发力的方向。
阻燃：电子电气的刚需
阻燃V0级耗材 图源：链维智造
中广研提供可按需定制的阻燃改性耗材。
阻燃，抗静电3D打印材料 图源：中广研
抗静电与导电：解决静电敏感与电路需求
抗静电材料能有效解决电子元件静电敏感等问题。
强生石墨烯是这一领域的明星，其将石墨烯嵌入线材，推出了抗静电线材和电阻率接近铜线的高导电线材。
石墨烯功能化3D打印线材
金发科技推出了抗静电PLA产品。
抗静电PLA 图源：金发科技
抗菌与生物相容性：叩开医疗健康大门
虽然直接宣传“抗菌”的厂商不多，但医疗健康应用是重要风向。
抗菌PETG 图源：UNIKING
3D打印材料的功能化趋势已非常明确。从阻燃、抗静电到抗菌，材料正在从单一的“塑形”工具，进化为能够满足不同工业场景严苛需求的“功能性”解决方案。
六、消费级与工业级材料界限逐渐模糊
消费级与工业级3D打印材料的界限正变得模糊。一个标志是，许多材料品牌不再将产品线严格划分为“消费级”或“工业级”，而是构建起覆盖全场景的“材料矩阵”。
这种融合主要体现在以下几个方面：
性能升级：工业级材料“下放”至消费市场，高性能工程塑料正越来越多地进入消费级市场。耗材企业产品线同时涵盖消费级通用线材和专业工程材料，如PPS-CF、PA6-CF等。这些材料具备耐高温、耐化学腐蚀等工业级特性，如今普通消费者也能轻松获取。
斐丝新材多元耗材
场景跨界：同一材料打通不同应用领域，既能满足工业需求，也能服务消费场景。也有“消费级”方案服务“工业级”研发的情况。
图源：链维智造
2026年的Formnext Asia深圳展表明，3D打印材料正步入一个“去界限化”的时代。工业级材料的高性能不再是遥不可及的专业门槛，而消费级市场的活力与创意也在反向推动技术的普及与创新。这种融合正推动3D打印从一个专业工具，演变为一个能够同时服务于工业制造与大众创造的通用技术平台。