特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)及聚砜(PSF)。
国际上，特种工程塑料的研发始源于 20 世纪 60 年代后期。
欧美国家对特种工程塑料进行了大量研究和开发，从 60 年代问世的聚酰亚胺和 80 年代初问世的聚醚醚酮，到目前已形成十余种具有应用价值并实现产业化的品种。
为突破技术封锁，我国从上世纪60 年代开始就投入大量的人力、物力来支持特种工程塑料的自主研发。
从“七五”规划到“十二五”规划，特种工程塑料一直都是重点攻关材料。但与国外领先企业相比差异巨大，产业总体处于发展初期，迄今未能形成较大规模。
据QY Research数据，2018年全球PPS行业市场规模达到13.54亿美元，2020受疫情影响，全球聚苯硫醚PPS行业需求下降，市场规模降为8.61亿美元，2021年市场规模回升至10.20亿美元。
2020年国内PPS产量5.88万吨，2015-2020年的产量年均增速为43%，国内PPS进口依赖度逐渐降低。
从下游细分应用情况来看，环保、汽车及电工电子是PPS应用最为广泛的领域。2020年三者分别市场占比为35%、20%、16%，合计76%。
目前，PPS最大的下游应用领域是环保和汽车领域，PPS拥有较高的熔点和阻燃特性也使得其应用于电子电器、航空航天等多领域。
未来PPS有望因其特质成为电子电器行业的首选材料，新能源和环保领域有望构成PPS需求的新发力点。
近十年来，欧美、日本等发达国家和地区的燃煤电力、燃煤锅炉行业对PPS纤维的需求量一直保持25%左右的年增长率。
一些发展中国家，如印度、巴西等国也开始大量采用袋式除尘技术，加大了全球对PPS纤维的市场需求。
从全球市场看聚酰亚胺行业的年消费量约为14.9万吨，美国、欧洲、日本是世界上聚酰亚胺最主要的消费市场。
2017年，我国聚酰亚胺的产量约为4.03万吨，主要应用于PI薄膜、复合材料、工程塑料。
随着IT产业的发展及各种器材的小型化、轻量化的趋势，PI膜需求量更是急剧增加。
全球PI膜市场需求端刚性，主要受制于产能端(产能放不出)，供不应求是PI膜的供求常态。
随着我国高新技术产业快速发展，国内市场对聚酰亚胺薄膜的需求持续增加，年均复合增长率达到12%，2020年，我国聚酰亚胺行业市场需求量达到1.5万吨。
聚酰亚胺高性能耐热纤维可应用于高温滤料、特种防护、特种纤维纸、功能性家纺面料、高档服装及纤维活性炭等领域。
但受技术限制，目前我国聚酰亚胺薄膜对外依赖度仍较高，特别是高端聚酰亚胺薄膜，2020年，高端聚酰亚胺薄膜对外依赖度达到82%左右。由此来看，聚酰亚胺行业国产替代空间广阔。
目前，英国威格斯公司为全球最大聚醚醚酮生产商，产能约 7000吨 / 年，约占全球总产能 60%。
我国聚醚醚酮技术开发起步较晚，国内行业代表性研发机构是吉林大学。
产能主要集中在石家庄中研新材料股份有限公司、浙江鹏孚隆科技股份有限公司与长春吉大特塑工程研究有限公司， 占我国总产能的 80%。
从需求端看，2020年中国PEEK材料市场消费需求量达到1450吨，2015-2020年的复合增长率达到40%，据此初步测算到2026年国内PEEK需求量将达到4330吨。
其中医用PEEK按全行业的8%左右的份额，单价15000/KG计算，预计在2026年国内医用PEEK市场规模将达到52亿人民币。
PEEK 应用开发的重点领域依次是电池隔膜、绝缘材料、假体材料、涂料、滤料和零件。
考虑到未来我国对能源和工业环保的迫切需求以及人口老龄化加剧，PEEK 在电池隔膜、滤料、零件和假体材料等领域的应用需求必然会大幅增加，市场前景广阔。
因此，建议相关国内企业及时把握相关产业发展趋势，加大对这些重点应用领域的研发投入和专利布局，避免被国外企业抢占先机之后陷入被动。
目前，全球液晶聚合物产能约为 7.8 万吨 / 年，集中在美国、日本，约占全球总产能的 80% 左右。
主要生产企业包括美国塞拉尼斯公司、日本宝理塑料株式会社、日本住友集团、日本东丽株式会社等。
我国进入液晶聚合物领域较晚。近年来有多个项目陆续投产，产能快速增长，去年国内产能达到 1.8 万吨 / 年。从需求端看，国内液晶聚合物需求量约为 3 万吨。
受技术及产品质量因素影响，国内消费高度依赖进口，进口依存度约为 80%。从消费结构看，电子电器是液晶聚合物主要消费领域，约占总消费量的 80% 左右，主要用于生产各类电子设备上的连接器。
目前用于 5G 通讯领域总消费量约 1000 吨。受新基建的拉动，预计未来 5 年，液晶聚合物在 5G 通讯领域的消费增速将达到 30% 以上，至 2025 年达到 4000 吨。
总体来看，预计未来一段时间，受电子电器和汽车领域的需求拉动，液晶聚合物总消费量将保持 6% 以上的增速，至 2025 年总消费量将超过 4 万吨。
目前聚砜树脂主要产能集中在德国巴斯夫、比利时苏威、日本住友、印度加尔迈化学、俄罗斯谢符钦克工厂等。
其中苏威和巴斯夫的产能最高，分别达到了3.3万吨和2.5万吨，占据了中国聚砜市场八成以上的市场份额。
国内仅有的几家生产砜类树脂的公司大都还处于中试生产规模，而世界聚砜类塑料的消费量年均增长率约5%～8%，一般来讲，聚砜约占聚砜类塑料产量和销售量的2/3，国内聚砜的产量约500吨，但消费量远大于生产量，需求的大部分依然要依靠进口来维持。
国内企业生产的聚砜只有少数能用于高端的水处理及血透析领域，高端产品较少，不能满足国内生产需要。
高端聚砜产品主要依赖进口，苏威和巴斯夫两大品牌占据中国聚砜市场80%以上的市场份额。2021年中国聚砜材料需求量约8000吨。
一是原始技术积累薄弱，普遍存在产品批次稳定性差等问题，关键核心产品高度依赖进口 ;
二是下游需求相对滞后，限制上游材料产业发展，高端应用需求落后于国外发达国家。
“十四五”期间，随着新能源汽车及其相关配套基础设施建设、5G 产业化普及等新兴领域发展以及两新一重(新型基础设施，新型城镇化，交通、水利等重大工程)建设，对特种工程塑料形成了更大的需求。显然我国特种工程塑料行业未来的发展空间巨大。
业内人士认为，我国特种工程塑料未来发展 有 4 个重点 ：
一是要提升已实现工业化品种的技术水平、规模化水平，提升产品的性能和质量 ;
二是要加强产学研联盟建设，加快科研成果转化， 加速国内空白品种实现产业化 ;
来源：聚生医疗 注：部分文字内容来源《我国特种工程塑料基本靠进口》
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原文始发于微信公众号（艾邦医用高分子）：我国特种工程塑料发展现状
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