ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物） 树脂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，集合了丁二烯的耐冲击性，丙烯腈的刚性和耐化学腐蚀性， 苯乙烯的的光泽性及成型性。
ABS是应用最为广泛的通用塑料之一，日常生活中无处不在，主要应用终端包括家用电器，电子电气，交通工具及建筑等。近年来，ABS树脂用于3D打印、VR设备等的规模逐渐上升，在各类涉及智能化、轻量化的场景，ABS树脂的需求将继续上升。
本体法是将ABS的三种组份在高温、高压环境下一次聚合而成，固此法没有中间产品AS，此法助剂残留较少，产品色泽较白。相对乳液聚合法生产的产品，本体法产品色泽较白，一般VOC较低，但光泽较差，加工温度范围较宽。
乳液法是将丙烯腈与苯乙烯聚合成AS，然后在乳液状态下与丁二烯聚合成ABS，此工艺助剂残留较多，产品色泽偏黄，但是性能调节空间较大，光泽度高，市售产品多数是此法生产。
截止到2023年年底，中国ABS生产企业达到19家，产能合计为770.5万吨/年，较2022年增长47%。
当前国内ABS工艺路线来看，仍以乳液接枝法为主，2023年ABS产能按照工艺区分，主要集中在乳液法企业，乳液法企业总产能在713万吨，占全国产能的92.5%，国内大型企业LG甬兴、镇江奇美、宁波台化、中石油等企业均以乳液法为主；本体法总产能在57.5万吨，占总产能的7.5%，国内上海高桥、北方华锦、盛禧奥、广西科元均以本体法为主。
作为家电、电子电气、汽车、建材领域主要的原材料之一，近年来ABS的市场规模不断扩大。
为满足不断增长的市场需求，亿科化学投资60亿元建设高端树脂新材料产业园，拥有以下三大产业：
值得一提的是，亿科化学采用意大利Versalis公司首度向亚太授权的尖端本体法(MASS) ABS生产工艺。
2022年，山东亿科化学有限公司与意大利Eni集团旗下的Versalis公司正式举行ABS连续本体法专有生产技术签约仪式，这是Eni集团首次向中国企业授权该技术。
Versalis ABS连续本体法合成技术与国内乳液接枝法相比，工艺流程短、综合成本低、三废排放低超过90%，同时产品低气味、低VOCs、性能稳定、改性性能好，是真正的“绿色”工艺。
改性塑料方面，亿科化学以本体聚合为基础，充分发挥ABS深度改性优势，项目产线类型丰富，可开发多品类、多功能的改性ABS产品，产品涵盖耐候、耐腐蚀、耐磨、抗菌、静音、导电、导热等多种功能。
供应链和技术服务方面，亿科化学拥有一套完善的供应链管理体系，形成从原料-生产-仓储-交付的全链条品质把控，能够确保产品的质量和交货期的稳定性。同时，亿科化学还提供一站式技术服务，为客户提供从产品设计到生产加工的全方位支持。
2024年4月23-26日，在2024年CHINAPLAS上海国际橡塑展上，亿科化学携本体法ABS技术及高性能聚合物新材料一体化产业集群首次亮相展会，吸引了众多目光。
亿科化学展台现场人流络绎不绝，国内外观众、行业同仁、合作伙伴和观展客户纷纷前来咨询合作。
此次参展，亿科化学以"聚合睿见 塑造无限"为口号，展示了其在汽车材料、电子电器、智能照明等领域，如何通过超越传统产品性能的创新材料，为合作伙伴提供切实可行的解决方案。这些材料不仅具有优异的性能表现，更满足了市场对环保、节能的迫切需求。
亿科化学目前主推8款优质ABS牌号产品，以满足客户多元化需求。
亿科化学45万吨本体法ABS产能计划将于2025年一季度正式投产，将使市场上原有本体法ABS的产能（57.5万吨）几乎翻倍，这将对ABS市场产生怎样的影响，我们拭目以待！
原文始发于微信公众号（艾邦高分子）：全球最大本体法ABS装置在建，亿科化学45万吨产能将如何搅动ABS市场？
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